Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Ι. Ιστορικό Έργου και Προδιαγραφές Εξοπλισμού Αυτή η μελέτη περίπτωσης αφορά έναν φούρνο επαγωγικής τήξης μέσης συχνότητας, μοντέλο WDL-KGPS-1000, με ονομαστική χωρητικότητα 1 τόνου και μέγιστη χωρητικότητα 1,2 τόνων, σχεδιασμένο για εφαρμογές τήξης αλουμινίου. Ο εξοπλισμός χρησιμοποιεί θέρμανση επαγωγής μέσης συχνότητας και είναι εξοπλισμένος με υδραυλικό σύστημα κλίσης για την εκκένωση του τήγματος αλουμινίου. Το ηλεκτρικό σύστημα είναι διαμορφωμένο για τροφοδοσία τριών φάσεων 380V/50Hz, με ανορθωτή τριών φάσεων έξι παλμών και παράλληλα συνδεδεμένο αντιστροφέα. Σε σύγκριση με τον φούρνο 0,8 τόνων στην προηγούμενη περίπτωση, αυτός ο εξοπλισμός διαθέτει σώμα φούρνου σχεδιασμένο για μέγιστη χωρητικότητα 1,2 τόνων, με την ονομαστική ισχύ του τροφοδοτικού να αυξάνεται στα 600 kW, διατηρώντας την ίδια συχνότητα εξόδου 1000 Hz. Αυτή η διαμόρφωση – με την ισχύ να υπερβαίνει ελαφρώς την ονομαστική ζήτηση του φούρνου – παρέχει ένα περιθώριο για βελτιωμένους ρυθμούς τήξης. II. Σύστημα Τροφοδοτικού Μέσης Συχνότητας KGPS Το σύστημα τροφοδοτικού υιοθετεί το τροφοδοτικό μέσης συχνότητας KGPS βασισμένο σε θυρίστορες, με ονομαστική ισχύ 600 kW, τάση εξόδου μέσης συχνότητας 1500 βολτ και συχνότητα εξόδου 1000 Hz. Ο συντελεστής ισχύος υπερβαίνει το 0,9 και το ποσοστό επιτυχίας εκκίνησης είναι 100%. Το τμήμα ανορθωτή είναι γέφυρα τριών φάσεων πλήρως ελεγχόμενη, με το κύκλωμα ελέγχου να χρησιμοποιεί αρχιτεκτονική ψηφιακής πλακέτας όγδοης γενιάς. Οι βασικές λειτουργίες ελέγχου περιλαμβάνουν έλεγχο σταθερής ισχύος, μαλακή εκκίνηση μηδενικής πίεσης με σάρωση συχνότητας και ανάδραση τάσης-ρεύματος διπλού κλειστού βρόχου. Η εκκίνηση μηδενικής πίεσης με σάρωση συχνότητας σημαίνει ότι το σύστημα σαρώνει αυτόματα από υψηλή συχνότητα προς τα κάτω κατά την εκκίνηση, δημιουργώντας ταλάντωση μέσης συχνότητας κατά την εύρεση του σημείου συντονισμού του φορτίου – μια προσέγγιση που αποφεύγει την ευαισθησία στις μεταβολές των παραμέτρων φορτίου που είναι εγγενής στις παραδοσιακές μεθόδους εκκίνησης με ξεχωριστή διέγερση. Το σύστημα προστασίας περιλαμβάνει συνθήκες υπερβολικού ρεύματος, υπέρτασης, υπορεύματος, υπότασης, απώλειας νερού και απώλειας φάσης. Όταν οποιαδήποτε παράμετρος προστασίας υπερβαίνει το καθορισμένο όριο, το σύστημα μπλοκάρει αυτόματα την έξοδο παλμού και αποσυνδέει την τροφοδοσία του κύριου κυκλώματος. Το ντουλάπι τροφοδοτικού περιλαμβάνει πλήρεις ενδείξεις τάσης, ρεύματος και ισχύος μαζί με ενδείξεις κατάστασης. Το ντουλάπι πυκνωτών παρέχει παράλληλη αντιστάθμιση μέσης συχνότητας, μειώνοντας τις απώλειες μεταφοράς δραστικής ισχύος στις γραμμές διανομής και βελτιώνοντας τον συντελεστή ισχύος του συστήματος. Η χωρητικότητα της τράπεζας πυκνωτών αντιστοιχεί στη συχνότητα συντονισμού του πηνίου επαγωγής, διασφαλίζοντας λειτουργία κοντά στο σημείο συντονισμού υπό ονομαστικές συνθήκες. III. Σχεδιασμός Πηνίου Επαγωγής και Θωράκιση Μαγνητικού Πυρήνα Το πηνίο επαγωγής είναι το βασικό εξάρτημα μετατροπής ενέργειας, κατασκευασμένο από χαλκό T2 με πάχος τοιχώματος 5 mm. Όταν τροφοδοτείται, το πηνίο δημιουργεί εναλλασσόμενο μαγνητικό πεδίο 1000 Hz που προκαλεί ρεύματα Foucault στο μεταλλικό φορτίο εντός της εστίας του φούρνου, παράγοντας θερμότητα. Ο σχεδιασμός του πηνίου βασίζεται σε αρχές ηλεκτρομαγνητικού πεδίου και επαληθεύεται μέσω εξειδικευμένου λογισμικού υπολογιστή, με την απόκλιση μεταξύ της πραγματικής ισχύος λειτουργίας και της ισχύος σχεδιασμού να ελέγχεται εντός 5%. Η μόνωση μεταξύ των σπειρών επεξεργάζεται με προηγμένες τεχνικές μόνωσης, με εξειδικευμένη τεχνολογία σύσφιξης που μειώνει την αξονική δόνηση του πηνίου. Η εσωτερική επιφάνεια του πηνίου ψεκάζεται με εισαγόμενα μονωτικά υλικά ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες και εγκαθίσταται σύστημα συναγερμού διαρροής επένδυσης φούρνου – όταν τήγμα αλουμινίου διεισδύει στο στρώμα του πηνίου, το σύστημα συναγερμού το ανιχνεύει έγκαιρα και σηματοδοτεί την κατάσταση, αποτρέποντας περιστατικά διάρρηξης του φούρνου. Μια πυρίμαχη επίστρωση πάχους 10 έως 15 mm εφαρμόζεται στην εσωτερική επιφάνεια του πηνίου. Αυτή η επίστρωση εξυπηρετεί δύο λειτουργίες: διευκολύνει την κατασκευή της επένδυσης του φούρνου και αποτρέπει τη θερμική παραμόρφωση της επένδυσης που θα επηρεάσει τη διάρκεια ζωής. Οι μαγνητικοί πυρήνες είναι κατασκευής ημισεληνοειδούς προφίλ, ελασματοποιημένοι από φύλλα χάλυβα πυριτίου ψυχρής έλασης και σφιγμένοι με νάρθηκες από ανοξείδωτο χάλυβα. Η επιφάνεια επαφής μεταξύ του πυρήνα και της εξωτερικής επιφάνειας του πηνίου είναι καμπύλη, παρέχοντας επαφή επιφάνειας αντί επαφής γραμμής, επιτυγχάνοντας καλύτερη απόδοση σύσφιξης και μειωμένη διαρροή μαγνητικής ροής. Τα φύλλα χάλυβα πυριτίου ενισχύονται με ειδικούς νάρθηκες αντί για διαμπερείς βίδες, μεγιστοποιώντας την ενεργή μαγνητική περιοχή και μειώνοντας την τοπική θέρμανση. Οι μαγνητικοί πυρήνες θωρακίζουν ταυτόχρονα τη διαρροή μαγνητικής ροής, αποτρέπουν τη θέρμανση του σώματος του φούρνου και υποστηρίζουν και ασφαλίζουν το πηνίο επαγωγής. IV. Υδραυλικό Σύστημα Κλίσης Η κλίση του φούρνου κινείται από υδραυλικό σύστημα με δύο κυλίνδρους τοποθετημένους και στις δύο πλευρές του σώματος του φούρνου για την ανύψωση, με την επιστροφή του φούρνου να επιτυγχάνεται με βαρύτητα. Ο υδραυλικός σταθμός είναι εξοπλισμένος με διπλούς κινητήρες και διπλές αντλίες – μία σε λειτουργία και μία σε εφεδρεία, με δυνατότητα αυτόματης εναλλαγής. Το δοχείο καυσίμου είναι πλήρως κλειστό και συγκολλημένο για την αποφυγή διαρροής υδραυλικού λαδιού. Το εύρος γωνίας κλίσης είναι 0 έως 95 μοίρες, με ομαλή λειτουργία χωρίς κραδασμούς ή ολίσθηση, ρυθμιζόμενη ταχύτητα και δυνατότητα συγκράτησης σε οποιαδήποτε θέση. Η λειτουργία κλίσης ελέγχεται μέσω χειροκίνητων βαλβίδων, κατάλληλη για διαδικασίες χύτευσης που απαιτούν ακριβή έλεγχο του όγκου χύτευσης του τήγματος αλουμινίου. V. Δομή Σώματος Φούρνου Το περίβλημα του φούρνου υιοθετεί δομή χαλύβδινου πλαισίου, που αποτελείται από σταθερή βάση στήριξης και κεκλιμένο σώμα φούρνου, με τη συνολική διαμόρφωση του πλαισίου να διασφαλίζει ακαμψία. Η αναλογία διαμέτρου προς ύψος της εστίας έχει βελτιστοποιηθεί μέσω ανάλυσης υπολογιστή – μια αυξημένη αναλογία βελτιώνει τον φυσικό συντελεστή ισχύος και ενισχύει την ηλεκτρική απόδοση. Το σώμα του φούρνου είναι σχεδιασμένο με χωρητικότητα επένδυσης 3000 kg για τήξη 1000 kg αλουμινίου, που σημαίνει ότι ο όγκος της εστίας έχει σημαντικό περιθώριο σε σχέση με την ονομαστική χωρητικότητα, διευκολύνοντας τις εργασίες φόρτωσης και μειώνοντας τον κίνδυνο διαρροής. VI. Γραφιτικός Τήκτης και Σύστημα Ψύξης Νερού Ο τήκτης είναι κατασκευής γραφίτη, με προτεινόμενη διάρκεια ζωής 4 έως 6 μήνες, ανάλογα με τις συνθήκες λειτουργίας, συμπεριλαμβανομένης της μεθόδου φόρτωσης, του εύρους διατήρησης της θερμοκρασίας τήξης και της συχνότητας απομάκρυνσης της σκουριάς. Τα υδρόψυκτα καλώδια είναι κατασκευασμένα από σύρμα χαλκού χωρίς οξυγόνο πολλαπλών κλώνων TU1, με επένδυση από σωλήνα από καουτσούκ υψηλής αντοχής και πυράντοχο, με συνδέσμους ψυχρής διαμόρφωσης. Η πλευρά του τροφοδοτικού απαιτεί ρυθμό ροής νερού ψύξης όχι μικρότερο από 12 m³/h, ενώ η πλευρά του σώματος του φούρνου απαιτεί όχι μικρότερο από 22 m³/h. Η θερμοκρασία του νερού εξόδου από την πλευρά του τροφοδοτικού δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 35°C, και από την πλευρά του σώματος του φούρνου δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 45°C, με την πίεση του νερού εισόδου να διατηρείται μεταξύ 0,15 και 0,35 MPa. Το σύστημα ψύξης νερού είναι εξοπλισμένο με κλειστό πύργο ψύξης, δεξαμενές νερού και ντουλάπι ελέγχου, σχηματίζοντας έναν ανεξάρτητο βρόχο ψύξης κυκλοφορίας.

Ι. Ιστορικό Έργου και Προδιαγραφές Εξοπλισμού Αυτή η μελέτη περίπτωσης αφορά έναν φούρνο τήξης επαγωγής μέσης συχνότητας, μοντέλο WDL-KGPS-800, με ονομαστική χωρητικότητα 0,8 τόνους και μέγιστη χωρητικότητα 0,96 τόνους, σχεδιασμένο για εφαρμογές τήξης αλουμινίου. Ο εξοπλισμός χρησιμοποιεί θέρμανση επαγωγής μέσης συχνότητας και είναι εξοπλισμένος με υδραυλικό σύστημα κλίσης για την εκκένωση του τήγματος αλουμινίου. Το ηλεκτρικό σύστημα είναι διαμορφωμένο για τροφοδοσία τριών φάσεων 380V/50Hz, με ανορθωτή τριών φάσεων έξι παλμών και παράλληλα συνδεδεμένο μετατροπέα. Τα βασικά τεχνικά χαρακτηριστικά αυτού του εξοπλισμού έγκεινται στο συνδυασμό του συστήματος τροφοδοσίας μέσης συχνότητας KGPS και του σώματος του φούρνου υδραυλικής κλίσης με χαλύβδινο περίβλημα, αντιπροσωπεύοντας μια λύση τήξης επαγωγής μεσαίας χωρητικότητας κατάλληλη για λειτουργίες χυτηρίων. II. Σύστημα Τροφοδοσίας Μέσης Συχνότητας KGPS Το σύστημα τροφοδοσίας υιοθετεί το σύστημα τροφοδοσίας μέσης συχνότητας KGPS βασισμένο σε θυρίστορες, το οποίο έχει ωριμάσει μέσω πάνω από μιας δεκαετίας συνεχούς τεχνολογικής ανάπτυξης. Το τμήμα ανορθωτή είναι μια γέφυρα πλήρους ελέγχου τριών φάσεων, με τάση εξόδου μέσης συχνότητας 1500 βολτ, ονομαστική ισχύ 500 kW και συχνότητα εξόδου 1000 Hz. Ο συντελεστής ισχύος υπερβαίνει το 0,9 και το ποσοστό επιτυχίας εκκίνησης είναι 100%, που σημαίνει ότι η ταλάντωση μέσης συχνότητας μπορεί να εγκατασταθεί αξιόπιστα σε κάθε προσπάθεια εκκίνησης. Το κύκλωμα ελέγχου χρησιμοποιεί αρχιτεκτονική ψηφιακής πλακέτας όγδοης γενιάς, με έλεγχο σταθερής ισχύος, ομαλή εκκίνηση μηδενικής πίεσης με σάρωση συχνότητας και διπλή ανάδραση τάσης-ρεύματος κλειστού βρόχου. Το σύστημα προστασίας περιλαμβάνει συνθήκες υπερβολικού ρεύματος, υπέρτασης, υποβολταϊκού ρεύματος, υποτάσεως, απώλειας νερού και απώλειας φάσης. Όταν οποιαδήποτε παράμετρος υπερβαίνει το καθορισμένο όριο, το σύστημα αποκλείει αυτόματα την έξοδο παλμών και αποσυνδέει την τροφοδοσία του κύριου κυκλώματος. Το ντουλάπι τροφοδοσίας και το ντουλάπι πυκνωτών είναι διατεταγμένα ξεχωριστά. Το ντουλάπι πυκνωτών παρέχει παράλληλη αντιστάθμιση μέσης συχνότητας, βελτιώνοντας τον συντελεστή ισχύος του συστήματος και μειώνοντας τις απώλειες μεταφοράς αντιδραστικής ισχύος στις γραμμές διανομής. Η χωρητικότητα της τράπεζας πυκνωτών αντιστοιχεί στη συχνότητα συντονισμού του πηνίου επαγωγής, εξασφαλίζοντας λειτουργία κοντά στο σημείο συντονισμού υπό ονομαστικές συνθήκες για βέλτιστη απόδοση ισχύος εξόδου. III. Σχεδιασμός Πηνίου Επαγωγής και Θωράκιση Μαγνητικού Πυρήνα Το πηνίο επαγωγής είναι το βασικό εξάρτημα μετατροπής ενέργειας του φούρνου μέσης συχνότητας. Όταν τροφοδοτείται, το πηνίο δημιουργεί ένα ισχυρό εναλλασσόμενο μαγνητικό πεδίο που προκαλεί ρεύματα Φουκώ στο μεταλλικό φορτίο μέσα στην εστία του φούρνου, παράγοντας θερμότητα. Το υλικό του πηνίου είναι χαλκός T2 με πάχος τοιχώματος 5 mm, κατασκευασμένο ως σπειροειδής σωλήνας. Ο σχεδιασμός του πηνίου βασίζεται σε ανάλυση ηλεκτρομαγνητικού πεδίου πεπερασμένων στοιχείων, με την απόκλιση μεταξύ της πραγματικής ισχύος λειτουργίας και της ισχύος σχεδιασμού να ελέγχεται εντός 5%. Το πηνίο χρησιμοποιεί προηγμένη επεξεργασία μόνωσης μεταξύ σπειρών, με ειδική τεχνολογία σύσφιξης για τη μείωση της αξονικής δόνησης. Το εσωτερικό τοίχωμα του πηνίου είναι επικαλυμμένο με εισαγόμενα μονωτικά υλικά ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες και εγκαθίσταται σύστημα συναγερμού διαρροής φούρνου για την ανίχνευση κινδύνων διαρροής τήγματος αλουμινίου. Μια πυρίμαχη επίστρωση πάχους 10 έως 15 mm εφαρμόζεται στην εσωτερική επιφάνεια του πηνίου, εξυπηρετώντας δύο λειτουργίες: διευκολύνοντας την κατασκευή της επένδυσης του φούρνου και αποτρέποντας τη θερμική παραμόρφωση της επένδυσης που θα επηρεάσει τη διάρκεια ζωής. Οι μαγνητικοί πυρήνες έχουν σχήμα ημισελήνου, είναι ελασματοποιημένοι από φύλλα χάλυβα πυριτίου ψυχρής έλασης και συγκρατούνται με νάρθηκες από ανοξείδωτο χάλυβα. Η επιφάνεια επαφής μεταξύ του πυρήνα και της εξωτερικής επιφάνειας του πηνίου είναι καμπύλη, παρέχοντας επαφή επιφάνειας αντί για επαφή γραμμής, επιτυγχάνοντας καλύτερη απόδοση σύσφιξης και μειωμένη διαρροή μαγνητικής ροής. Τα φύλλα χάλυβα πυριτίου ενισχύονται με ειδικούς νάρθηκες αντί για διαμπερείς βίδες, μεγιστοποιώντας την ενεργή μαγνητική επιφάνεια των φύλλων και μειώνοντας την τοπική θέρμανση. Οι μαγνητικοί πυρήνες χρησιμεύουν για τη θωράκιση της διαρροής μαγνητικής ροής, την αποτροπή θέρμανσης του σώματος του φούρνου, την υποστήριξη και την ασφάλιση του πηνίου επαγωγής και τη βελτίωση της συνολικής απόδοσης του συστήματος. IV. Υδραυλικό Σύστημα Κλίσης Η κλίση του φούρνου κινείται από ένα υδραυλικό σύστημα με δύο κυλίνδρους τοποθετημένους και στις δύο πλευρές του σώματος του φούρνου για την ανύψωση. Η επιστροφή του φούρνου επιτυγχάνεται με βαρύτητα. Ο υδραυλικός σταθμός είναι εξοπλισμένος με διπλούς κινητήρες και διπλές αντλίες – μία σε λειτουργία και μία σε εφεδρεία, με δυνατότητα αυτόματης εναλλαγής. Το δοχείο καυσίμου είναι πλήρως κλειστό και συγκολλημένο, χωρίς ανοίγματα εκτός από τις πλευρικές θύρες και τις θύρες σωληνώσεων, για την αποφυγή διαρροής υδραυλικού λαδιού. Η κονσόλα υδραυλικής κλίσης χρησιμοποιεί χειροκίνητη λειτουργία βαλβίδας, με εύρος γωνίας κλίσης από 0 έως 95 μοίρες. Η λειτουργία είναι ομαλή χωρίς κραδασμούς ή ολίσθηση, με ρυθμιζόμενη ταχύτητα και δυνατότητα συγκράτησης σε οποιαδήποτε θέση. Αυτός ο σχεδιασμός είναι κατάλληλος για εφαρμογές χύτευσης που απαιτούν ακριβή έλεγχο του όγκου χύτευσης του τήγματος αλουμινίου. V. Δομή Σώματος Φούρνου Το περίβλημα του φούρνου υιοθετεί δομή χαλύβδινου πλαισίου, που αποτελείται από μια σταθερή βάση στήριξης και ένα σώμα φούρνου που κλίνει, με τη συνολική διαμόρφωση του πλαισίου να εξασφαλίζει ακαμψία. Η αναλογία διαμέτρου προς ύψος της εστίας έχει βελτιστοποιηθεί μέσω υπολογιστικής ανάλυσης, υιοθετώντας προηγμένες διεθνείς αρχές σχεδιασμού προφίλ φούρνου – μια αυξημένη αναλογία βελτιώνει τον φυσικό συντελεστή ισχύος και ενισχύει την ηλεκτρική απόδοση. Μια κλειστή κουκούλα συλλογής σκόνης είναι εγκατεστημένη πάνω από το άνω τμήμα του φούρνου για τη συλλογή καπνών και σωματιδίων που παράγονται κατά την τήξη. VI. Χαλαζιακός Τήκτης και Καλώδια Ψυχόμενα με Νερό Ο τήκτης είναι κατασκευασμένος από χαλαζία, προσφέροντας καλή χημική συμβατότητα με την τήξη αλουμινίου. Η διάρκεια ζωής του τήκτη που αναφέρεται στην πρόταση είναι 4 έως 6 μήνες, ανάλογα με τις συνθήκες λειτουργίας, συμπεριλαμβανομένης της μεθόδου φόρτωσης, της θερμοκρασίας τήξης και των πρακτικών απομάκρυνσης της σκουριάς. Τα καλώδια ψυχόμενα με νερό είναι κατασκευασμένα από χάλκινο σύρμα TU1 πολλαπλών κλώνων χωρίς οξυγόνο, επικαλυμμένο με σωλήνα από καουτσούκ υψηλής αντοχής και πυράντοχο, με ψυχρά διαμορφωμένους συνδέσμους που παρέχουν καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα και αντοχή σε εφελκυσμό. Η πλευρά τροφοδοσίας απαιτεί ρυθμό ροής νερού ψύξης όχι μικρότερο από 12 m³/h, ενώ η πλευρά του σώματος του φούρνου απαιτεί όχι μικρότερο από 20 m³/h. Η θερμοκρασία του νερού εξόδου στην πλευρά τροφοδοσίας δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 35°C, και στην πλευρά του σώματος του φούρνου δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 45°C, με την πίεση του νερού εισόδου να διατηρείται μεταξύ 0,15 και 0,35 MPa. Το σύστημα ψύξης νερού είναι εξοπλισμένο με κλειστό πύργο ψύξης, δεξαμενές νερού και ένα ντουλάπι ελέγχου, σχηματίζοντας έναν ανεξάρτητο βρόχο ψύξης κυκλοφορίας. VII. Παράμετροι Απόδοσης Διεργασίας Η ονομαστική χωρητικότητα είναι 0,8 τόνοι, με μέγιστη χωρητικότητα 0,96 τόνους, και η ονομαστική θερμοκρασία χύτευσης έχει οριστεί στους 780°C. Ο χρόνος τήξης είναι περίπου 60 λεπτά ανά φούρνο, με επιτρεπόμενη απόκλιση ±5%. Με βάση αυτό, ο κύκλος από κρύα φόρτωση έως την επίτευξη της θερμοκρασίας χύτευσης είναι περίπου 1 ώρα, που αντιστοιχεί σε ρυθμό τήξης περίπου 0,8 τόνους ανά ώρα. Με ονομαστική ισχύ 500 kW, η ειδική κατανάλωση ενέργειας είναι περίπου 625 kWh ανά τόνο αλουμινίου, εμπίπτοντας στο τυπικό εύρος απόδοσης για φούρνους τήξης επαγωγής μέσης συχνότητας.

Ι. Ιστορικό Έργου και Προδιαγραφές Εξοπλισμού Αυτή η μελέτη περίπτωσης αφορά έναν ηλεκτρικό φούρνο τήξης αλουμινίου με αντίσταση και κλίση, προοριζόμενο για την αγορά της Υεμένης, μοντέλο WDL-GRQ-1500. Ο εξοπλισμός έχει σχεδιαστεί για την τήξη μη σιδηρούχων μετάλλων και κραμάτων με χαμηλά σημεία τήξης, με κράματα αλουμινίου ως το τυπικό υλικό επεξεργασίας. Ο φούρνος έχει ονομαστική χωρητικότητα 1.500 κιλών και υιοθετεί ηλεκτρική θέρμανση με αντίσταση, εξοπλισμένος με υδραυλικό σύστημα κλίσης για την εκφόρτιση του τήγματος αλουμινίου. Το ηλεκτρικό σύστημα είναι διαμορφωμένο για τροφοδοσία τριών φάσεων 380V/50Hz, με τάση ελέγχου 220V/50Hz, χρησιμοποιώντας σύνδεση τριών φάσεων πέντε καλωδίων. Ο αγοραστής υποχρεούται να παρέχει σταθερή τροφοδοσία ρεύματος με διακύμανση τάσης εντός ±10% και διακύμανση συχνότητας που δεν υπερβαίνει τα ±3 Hz. Αυτή η συνθήκη συμβατότητας με το δίκτυο απαιτεί επαλήθευση σε σχέση με την τοπική κατάσταση βιομηχανικής τροφοδοσίας ρεύματος στην Υεμένη πριν από την εγκατάσταση. II. Δομή Φούρνου και Διαμόρφωση Πυρίμαχων Υλικών Το περίβλημα του φούρνου κατασκευάζεται από χαλύβδινες πλάκες και δομικό χάλυβα, συγκολλημένα σε κυλινδρική δομή, με συνεχείς συγκολλήσεις πλήρους διείσδυσης σε όλες τις περιοχές σύνδεσης για την εξασφάλιση της ακεραιότητας του περιβλήματος. Η επένδυση χωρίζεται σε δύο λειτουργικά διακριτές ζώνες: πλευρικό τοίχωμα και πυθμένα φούρνου. Η επένδυση του πλευρικού τοιχώματος χρησιμοποιεί σύνθετη δομή: το εσωτερικότερο στρώμα αποτελείται από μονάδες ινών πυριτικού αργιλίου ως μόνωση, με την επιφάνεια εργασίας κατασκευασμένη από υπερελαφρά πυρίμαχα τούβλα με πυκνότητα 0,6 g/cm³. Σκόνη βερμικουλίτη γεμίζει τις αρμούς των τούβλων και την πλάτη για τη μείωση της θερμικής αγωγιμότητας. Τα θερμαντικά στοιχεία, κατασκευασμένα από σύρμα κράματος υψηλής αντίστασης OCr27A17MO2, είναι ενσωματωμένα στο πλευρικό τοίχωμα και ελέγχονται ως μία ζώνη – που σημαίνει ότι ολόκληρος ο θάλαμος του φούρνου χρησιμοποιεί μόνο μία ζώνη ελέγχου θερμοκρασίας, κατάλληλη για σενάρια όπου δεν απαιτείται ακραία ομοιομορφία θερμοκρασίας αλλά προτιμάται απλοποιημένος έλεγχος. Ο πυθμένας του φούρνου κατασκευάζεται από υλικό χυτού τύπου μίας χρήσης. Σε σύγκριση με τους πυθμένες από τούβλα, η μονολιθική χυτή δομή προσφέρει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής όσον αφορά την αντίσταση στη διείσδυση αλουμινίου και το θερμικό σοκ. Μια οπή έκτακτης ανάγκης αποστράγγισης σχεδιάζεται στο κάτω μέρος του πλευρικού τοιχώματος για να επιτρέπει την έκτακτη εκκένωση σε περίπτωση διαρροής αλουμινίου, λειτουργώντας ως χαρακτηριστικό ασφαλείας για τους φούρνους τήξης. III. Γραφιτικός Τήκτης και Σύστημα Θέρμανσης Ο τήκτης είναι γραφιτικός τήκτης μάρκας Morgan, ο οποίος έχει ισχυρή αναγνώριση στην αγορά στον τομέα τήξης μη σιδηρούχων μετάλλων. Η διάρκεια ζωής του τήκτη που αναφέρεται στην πρόταση είναι 6 μήνες ή περισσότερο, ανάλογα με τις πραγματικές συνθήκες λειτουργίας, συμπεριλαμβανομένης της μεθόδου φόρτωσης, του εύρους διατήρησης της θερμοκρασίας τήξης και της συχνότητας απομάκρυνσης της σκουριάς. Το βασικό στοιχείο του συστήματος θέρμανσης είναι το σύρμα αντίστασης OCr27A17MO2, ένα ηλεκτρικό θερμαντικό κράμα της σειράς σιδήρου-χρωμίου-αλουμινίου με υψηλή ειδική αντίσταση και καλή αντοχή στην οξείδωση. Υπό λειτουργία ελέγχου μίας ζώνης, η ονομαστική ισχύς θέρμανσης είναι 200 kW, συνδεδεμένη σε διάταξη αστεροειδούς με τάση λειτουργίας 380 βολτ. Η μέγιστη θερμοκρασία του φούρνου έχει σχεδιαστεί στους 850°C, με κανονικό εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας από 0 έως 800°C. Ο χρόνος θέρμανσης του άδειου φούρνου δεν υπερβαίνει τις 3 ώρες, αντιπροσωπεύοντας το χρονικό διάστημα από τη θερμοκρασία περιβάλλοντος έως το ανώτατο όριο θερμοκρασίας λειτουργίας. Η σταθερότητα της θερμοκρασίας καθορίζεται σε ±3°C, η οποία επιτυγχάνεται από το σύστημα ρύθμισης PID υπό τυπικές συνθήκες λειτουργίας. IV. Διαμόρφωση Συστήματος Ηλεκτρικού Ελέγχου Το ερμάριο ελέγχου χρησιμοποιεί θυρίστορες (SCRs) ως κύρια στοιχεία ελέγχου, ρυθμίζοντας το ρεύμα εξόδου προσαρμόζοντας τη γωνία αγωγιμότητας. Το σύστημα χρησιμοποιεί ένα προηγμένο κύκλωμα ελέγχου πυροδότησης μετατόπισης φάσης για συνεχή και ομαλή ρύθμιση ισχύος, αντί για απλό έλεγχο on-off. Το σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας είναι εξοπλισμένο με δύο θερμοζεύγη: ένα για τη μέτρηση της θερμοκρασίας της ατμόσφαιρας της εστίας και ένα για τη μέτρηση της θερμοκρασίας του τήγματος αλουμινίου. Το θερμοζεύγος που χρησιμοποιείται για τη μέτρηση του τήγματος αλουμινίου είναι εφοδιασμένο με προστατευτικό σωλήνα από καρβίδιο του πυριτίου για την πρόληψη χημικής διάβρωσης και φυσικής διάβρωσης από το τήγμα αλουμινίου. Τα σήματα και από τα δύο θερμοζεύγη τροφοδοτούνται σε δύο ελεγκτές θερμοκρασίας προέλευσης Ταϊβάν, ένας εκ των οποίων παρέχει λειτουργικότητα ρύθμισης PID. Το σύστημα ελέγχου ενσωματώνει πολλαπλές λογικές προστασίας: όταν η θερμοκρασία του φούρνου υπερβαίνει το καθορισμένο ανώτατο όριο ή συμβαίνουν ανωμαλίες ρεύματος λόγω βλαβών, ο ελεγκτής σταματά αυτόματα την παλμική έξοδο και διακόπτει την τροφοδοσία ρεύματος. Το σύστημα περιλαμβάνει επίσης λειτουργία ομαλής εκκίνησης με καθυστέρηση εκκίνησης περίπου 0,5 δευτερολέπτων, σχεδιασμένη για τη μείωση της επίδρασης του ρεύματος εκκίνησης τόσο στο δίκτυο τροφοδοσίας όσο και στα θερμαντικά στοιχεία κατά τις ψυχρές εκκινήσεις. Τα ηλεκτρικά εξαρτήματα χαμηλής τάσης περιλαμβάνουν αυτόματους διακόπτες, επαφείς και ρελέ, προερχόμενα από CHINT ή Omron ως βιομηχανικές τυπικές διαμορφώσεις. V. Υδραυλικό Σύστημα Κλίσης Η μέθοδος εκφόρτισης είναι υδραυλική κλίση, σε αντίθεση με έναν σταθερό φούρνο με χειροκίνητη λήψη. Το υδραυλικό σύστημα κινεί το σώμα του φούρνου για να κλίνει γύρω από τον άξονα περιστροφής του, επιτρέποντας ελεγχόμενη ποσοτική έκχυση τήγματος αλουμινίου από το στόμιο του φούρνου. Αυτός ο σχεδιασμός είναι κατάλληλος για σενάρια όπου το τήγμα αλουμινίου πρέπει να μεταφερθεί απευθείας σε κουβάδες ή κοιλότητες χύτευσης, προσφέροντας υψηλότερη επαναληψιμότητα εκφόρτισης και ασφάλεια λειτουργίας σε σύγκριση με τη χειροκίνητη λήψη. Το υδραυλικό σύστημα αποτελείται από μια υδραυλική μονάδα ισχύος, κυλίνδρους, ομάδες βαλβίδων ελέγχου και σωληνώσεις, διασυνδεδεμένο με το σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου. Η γωνία και η ταχύτητα κλίσης μπορούν να ρυθμιστούν μέσω του πίνακα ελέγχου. VI. Περίληψη Παραμέτρων Απόδοσης Διεργασίας Η ονομαστική χωρητικότητα είναι 1.500 κιλά, με ρυθμό τήξης περίπου 450 έως 500 κιλών ανά ώρα – αντιπροσωπεύοντας τον μέσο ρυθμό παραγωγής αλουμινίου από ψυχρή φόρτωση έως την επίτευξη της θερμοκρασίας λειτουργίας και την ετοιμότητα χύτευσης. Με ισχύ θέρμανσης 200 kW, η ειδική κατανάλωση ενέργειας είναι περίπου 0,4 έως 0,44 kWh ανά κιλό αλουμινίου, εντός του τυπικού εύρους απόδοσης για φούρνους τήξης με αντίσταση.