Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Ι. Ιστορικό Έργου και Προδιαγραφές Εξοπλισμού Η παρούσα μελέτη περίπτωσης αφορά έναν πλήρως αυτόματο έξυπνο φούρνο νιτρίωσης ιόντων, μοντέλο WDL-IV-75A, που χρησιμοποιεί μια κάθετη δομή μονής θαλάμου μονής θέσης. Ο εξοπλισμός είναι ικανός για νιτρίωση ιόντων και μαλακή νιτρίωση ιόντων χαλύβων κραμάτων, χαλύβων καλουπιών και ανοξείδωτων χαλύβων. Η ενεργή ζώνη εργασίας του σώματος του φούρνου έχει διάμετρο 600 mm και ύψος 800 mm, με μέγιστη χωρητικότητα φόρτωσης 400 kg. Το κοινό εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας είναι 500 έως 600°C, με μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας που δεν υπερβαίνει τους 650°C. Ο τελικός βαθμός κενού δεν υπερβαίνει τα 6,7 Pa, ο ρυθμός αύξησης πίεσης δεν υπερβαίνει τα 5 Pa/h και ο χρόνος που απαιτείται για την εκκένωση από ατμοσφαιρική πίεση σε τελικό κενό δεν υπερβαίνει τα 30 λεπτά. Η αύξηση της θερμοκρασίας της επιφάνειας του περιβλήματος του φούρνου δεν υπερβαίνει τους 55°C. Στην ονομασία του μοντέλου, το IV αντιπροσωπεύει το σύστημα ψηφιακού ελέγχου τέταρτης γενιάς, το 75 αντιπροσωπεύει το μέγιστο μέσο ρεύμα του παλμικού τροφοδοτικού στα 75 αμπέρ και το Α αντιπροσωπεύει τον πλήρως αυτόματο έξυπνο τύπο. II. Σχέση Αντιστοίχισης Μεταξύ Θαλάμου Μεγάλης Χωρητικότητας και Ισχύος Τροφοδοτικού Από το μοντέλο 30Α έως το μοντέλο 75Α, το μέγιστο μέσο ρεύμα του παλμικού τροφοδοτικού αυξάνεται κατά 1,5 φορές, ενώ ο ενεργός όγκος του θαλάμου επεκτείνεται από περίπου 28 λίτρα σε περίπου 226 λίτρα, δηλαδή κατά περίπου 8 φορές. Αυτή η μη αναλογική αλλαγή αποκαλύπτει μια σχεδιαστική αρχή του εξοπλισμού νιτρίωσης ιόντων: η επέκταση του όγκου του θαλάμου δεν απαιτεί την αύξηση του ρεύματος του τροφοδοτικού αναλογικά με τον όγκο, επειδή η ισχύς θέρμανσης για νιτρίωση ιόντων εξαρτάται κυρίως από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και την απαιτούμενη πυκνότητα ρεύματος, αντί για τον χωρικό όγκο του θαλάμου. Το εύρος πυκνότητας ρεύματος ανώμαλης εκκένωσης φωταύγειας που δίνεται στην πρόταση είναι 0,1 έως 5 mA/cm². Με βάση αυτό το εύρος, για έναν συνδυασμό τεμαχίων εργασίας με χωρητικότητα φόρτωσης 400 kg και σχετικά μεγάλη επιφάνεια, το μέγιστο μέσο ρεύμα των 75 Α παρέχει ένα σαφές περιθώριο σχεδιασμού για το ανώτατο όριο της υποστηριζόμενης επιφάνειας τεμαχίων εργασίας. Εν τω μεταξύ, η τάση εξόδου του παλμικού τροφοδοτικού είναι συνεχώς ρυθμιζόμενη από 0 έως 800 V χωρίς απότομη αύξηση πάνω από 200 V, και ο κύκλος λειτουργίας είναι συνεχώς ρυθμιζόμενος εντός του εύρους 10% έως 85%. III. Λογική Ρύθμισης Κύκλου Λειτουργίας του Παλμικού Τροφοδοτικού Η εκκένωση αερίου, ως πηγή ισχύος, παρουσιάζει ένα φορτίο με χαρακτηριστικά αρνητικής αντίστασης. Το τεμάχιο εργασίας, λειτουργώντας ως κάθοδος, έχει το σχήμα της επιφάνειάς του και τη μέθοδο στοίβαξης να επηρεάζουν την πυκνότητα ρεύματος της επιφάνειας. Η νιτρίωση ιόντων έχει μια ελάχιστη συνθήκη κατωφλίου: για να ικανοποιηθεί η πυκνότητα ρεύματος που απαιτείται για ομοιόμορφη κάλυψη φωταύγειας, η ισχύς θέρμανσης μπορεί να υπερβεί την ισχύ που απαιτείται για τη διατήρηση της θερμοκρασίας του τεμαχίου εργασίας. Αυτή η αντίφαση είναι ιδιαίτερα εμφανής για τεμάχια εργασίας λεπτού τοιχώματος και ελαφριά. Μετά την εισαγωγή ενός ρυθμιζόμενου κύκλου λειτουργίας από το παλμικό τροφοδοτικό, η μέση ισχύς θέρμανσης ισούται με την κορυφαία τάση πολλαπλασιαζόμενη επί το ρεύμα, πολλαπλασιαζόμενη στη συνέχεια επί τον κύκλο λειτουργίας. Μειώνοντας τον κύκλο λειτουργίας, η μέση ισχύς θέρμανσης μπορεί να μειωθεί, διατηρώντας επαρκή κορυφαία τάση για τη διατήρηση της κάλυψης φωταύγειας, επιλύοντας έτσι την προαναφερθείσα αντίφαση. Αυτός ο μηχανισμός είναι ο κύριος λόγος για τον οποίο αυτή η σειρά εξοπλισμού μπορεί να επεξεργάζεται ταυτόχρονα βαριά τεμάχια εργασίας και λεπτά, ελαφριά τεμάχια εργασίας. Η διαδρομή υλοποίησης για γρήγορη απόσβεση τόξου είναι η εξής: αξιοποιώντας την αρχή της ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής στο κύκλωμα εκκένωσης για γρήγορη ανίχνευση του σήματος τόξου, στη συνέχεια ελέγχοντας άμεσα τον ηλεκτρονικό διακόπτη υψηλής ταχύτητας του κύριου κυκλώματος ρεύματος μέσω ψηφιακών συσκευών λογικής υψηλής ταχύτητας, αποσβένοντας το τόξο εντός 2 μs. IV. Σχεδιασμός Θερμομόνωσης και Ομοιομορφίας Θερμοκρασίας του Σώματος Φούρνου Μεγάλης Χωρητικότητας Ο κύλινδρος της κουκούλας υιοθετεί μια δομή διπλού τοιχώματος με ψύξη νερού και σύστημα ψύξης πολλαπλών καναλιών για να διασφαλιστεί η ομοιομορφία της θερμοκρασίας του φούρνου. Η εσωτερική μονωτική επένδυση του κυλίνδρου είναι κατασκευασμένη από ανοξείδωτο χάλυβα, ενώ τα εσωτερικά και εξωτερικά τοιχώματα του κυλίνδρου είναι κατασκευασμένα από χαλύβδινες πλάκες υψηλής ποιότητας. Το σώμα του φούρνου είναι εξοπλισμένο με δύο στρώματα θερμικών ασπίδων από ανοξείδωτο χάλυβα 304, πάχους 2 mm η καθεμία, και δύο στρώματα θερμικών ασπίδων από ανοξείδωτο χάλυβα 304 είναι επίσης εγκατεστημένα στο άνω μέρος της πλάκας βάσης του φούρνου. Σε σύγκριση με τη διαμόρφωση θερμικής ασπίδας έξι στρωμάτων της προηγούμενης περίπτωσης, αυτό το μοντέλο έχει λιγότερα στρώματα θερμικής ασπίδας. Αυτή η διαφορά προέρχεται από την αλλαγή στην αναλογία όγκου θαλάμου προς επιφάνεια – ένας θάλαμος μεγάλης χωρητικότητας έχει σχετικά μικρότερη επιφάνεια απώλειας θερμότητας, και η αναλογία απώλειας θερμότητας μειώνεται αναλόγως, οπότε ο αριθμός των μονωτικών στρωμάτων μπορεί να μειωθεί κατάλληλα, διασφαλίζοντας μακροχρόνια λειτουργία σε υψηλή θερμοκρασία. Η πλάκα καθόδου υποστηρίζεται στη βάση του φούρνου από τρία σετ υψηλής ποιότητας χυτού αμιάντου, με ρυθμιζόμενο ύψος. Η πλάκα καθόδου είναι κατασκευασμένη από χαλύβδινη πλάκα πάχους όχι μικρότερου από 30 mm· το πλαίσιο στήριξης του δίσκου υλικού που έρχεται σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας είναι επίσης κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής ποιότητας. Η συσκευή σύνδεσης καθόδου είναι σχεδιασμένη ως άκαμπτη σύνδεση για την αποφυγή προβλημάτων υπερθέρμανσης που προκαλούνται από χαλαρές συνδέσεις ταχείας σύνδεσης. Η δομή της καθόδου περιλαμβάνει μόνωση PTFE καθόδου, αμίαντο μόνωσης καθόδου, υποδοχή σύνδεσης αγωγού καθόδου, εξάρτημα σύνδεσης καθόδου και ωτίο καλωδίου σταθερής σύνδεσης με κοχλία M10. Δύο θερμοζεύγη εισάγονται από την πλάκα βάσης του φούρνου και τοποθετούνται στη μέση της πλάκας καθόδου για να προσομοιώσουν την κεφαλή μέτρησης θερμοκρασίας. Το ένα χρησιμοποιείται για τον έλεγχο θερμοκρασίας από το παλμικό τροφοδοτικό ιοντικής θέρμανσης, και το άλλο συνδέεται με το όργανο συναγερμού για πολυκατευθυντική παρακολούθηση θερμοκρασίας. Τρία παράθυρα παρατήρησης είναι διατεταγμένα στην εξωτερική περιφέρεια του περιβλήματος του φούρνου για πολυκατευθυντική παρατήρηση των συνθηκών εντός του φούρνου. V. Σύστημα Κενού και Έλεγχος Κλειστού Βρόχου Πίεσης Το σύστημα κενού χρησιμοποιείται για την προ-εκκένωση του σώματος του φούρνου και για την αντικατάσταση ατμόσφαιρας και την εκκένωση αερίων κατά τη διαδικασία νιτρίωσης. Το σετ αντλιών αποτελείται από μία περιστροφική αντλία πτερυγίων 2X-15, μία ηλεκτρομαγνητική αντλία κενού με βαλβίδα πλήρωσης και μία βαλβίδα πεταλούδας υψηλού κενού. Η περιστροφική αντλία πτερυγίων είναι μονάδα σειράς Guangdong Xunda 2X, ανθεκτική στη διάβρωση από αέρια διεργασίας, ελεγχόμενη από μετατροπέα συχνότητας και εξοπλισμένη με βαλβίδα πεταλούδας υψηλού κενού GI-50 ως κύρια βαλβίδα ελέγχου. Η αρχή ελέγχου κλειστού βρόχου πίεσης είναι η εξής: ο πομπός πίεσης μετρά την πίεση του φούρνου και εξάγει ένα τυπικό σήμα ρεύματος στον ψηφιακό ελεγκτή. Ο ελεγκτής εκτελεί υπολογισμούς PID με βάση την καθορισμένη τιμή πίεσης και τις τιμές πραγματικού χρόνου που λαμβάνονται, στη συνέχεια εξάγει ένα τυπικό σήμα ρεύματος στον μετατροπέα συχνότητας. Ρυθμίζοντας την ταχύτητα του κινητήρα της αντλίας κενού, ρυθμίζεται η ταχύτητα άντλησης, διατηρώντας έτσι την πίεση του φούρνου σταθερή στην καθορισμένη τιμή διεργασίας. Αυτή η μέθοδος ελέγχου επιτυγχάνει ακρίβεια ελέγχου πίεσης ±1 Pa. Η συνδυασμένη χρήση της αντλίας κενού και του μετατροπέα συχνότητας μειώνει σημαντικά τη μηχανική φθορά του σώματος της αντλίας κατά την εκκίνηση, και η μακροχρόνια λειτουργία χαμηλής ταχύτητας μπορεί να παρατείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής. Η μέτρηση κενού χρησιμοποιεί έναν πομπό απόλυτης πίεσης διαφράγματος χωρητικότητας τύπου ZJ-1C, με εύρος 0 έως 1000 Pa, έξοδο 4 έως 20 mA και τροφοδοσία 15 έως 30 VDC. Αυτό το όργανο μέτρησης κενού δεν επηρεάζεται από τον τύπο και τη σύνθεση του μετρούμενου μέσου, και η μετρούμενη τιμή εμφανίζεται από ένα ψηφιακό όργανο ένδειξης και συμμετέχει στον έλεγχο πίεσης του φούρνου. VI. Συστήματα Διανομής Αερίου και Ψύξης Νερού Το σύστημα διανομής αερίου χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της εισαγωγής αερίου διεργασίας στον φούρνο. Οι πηγές αερίου περιλαμβάνουν άζωτο, υδρογόνο και άλλα αέρια διεργασίας, που παρέχονται από τον χρήστη. Τα αέρια περνούν από μετρητές μαζικής ροής και στη συνέχεια εισάγονται στο σώμα του φούρνου μέσω μιας ειδικής δεξαμενής ανάμιξης σύμφωνα με τον τύπο διεργασίας. Αυτό το μοντέλο είναι εξοπλισμένο με δύο ειδικούς μετρητές μαζικής ροής, που ελέγχουν ξεχωριστά τη ροή αζώτου και υδρογόνου – αυτή είναι η κύρια διαφορά από τη διαμόρφωση ενός μετρητή ροής του μοντέλου 30Α, που αντιστοιχεί στις υψηλότερες απαιτήσεις για ακρίβεια ρύθμισης της σύνθεσης ατμόσφαιρας σε έναν θάλαμο μεγάλης χωρητικότητας. Οι μετρητές μαζικής ροής είναι μονάδες ιαπωνικής σειράς HORIBA S500, με χρόνο απόκρισης μικρότερο από 0,3 ±2% δευτερόλεπτα από πλήρως κλειστή κατάσταση έως την επίτευξη του σημείου ρύθμισης όταν αρχίζει ο έλεγχος και όταν αλλάζει το σημείο ρύθμισης κατά τη διάρκεια του ελέγχου. Το εύρος ελέγχου καλύπτει 1 έως 100% της πλήρους κλίμακας, λειτουργώντας από ένα ενιαίο καθολικό τροφοδοτικό DC24V, με το εσωτερικό κύκλωμα τροφοδοσίας απομονωμένο από τα κυκλώματα εισόδου και εξόδου. Απαιτήσεις ψύξης νερού: θερμοκρασία εισόδου νερού όχι άνω των 31°C, πίεση εισόδου νερού 0,15 έως 0,25 MPa και συνολική παροχή 20 m³/h. Κάθε κλάδος ψύξης νερού είναι εξοπλισμένος με ξεχωριστές βαλβίδες εισόδου και εξόδου. Όλοι οι σωλήνες ψύξης νερού, οι βαλβίδες και τα εξαρτήματα που συνδέονται με τον εξοπλισμό είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα. Ένα μανόμετρο ηλεκτρικής επαφής είναι εγκατεστημένο στον κύριο σωλήνα εισόδου για συναγερμούς σε περίπτωση ανώμαλης πίεσης εισόδου. Μια εφεδρική βαλβίδα εισόδου νερού είναι εγκατεστημένη στον κύριο σωλήνα εισόδου νερού, συνδεδεμένη με τον σωλήνα ύδρευσης του χρήστη, έτσι ώστε το σώμα του φούρνου να μπορεί να ψύχεται με νερό βρύσης σε περίπτωση απροσδόκητης διακοπής ρεύματος ή διακοπής νερού. VII. Αρχιτεκτονική Κλειστού Βρόχου Τριών Παραμέτρων του Συστήματος Ελέγχου Το σύστημα ελέγχου χρησιμοποιεί έναν προγραμματιζόμενο λογικό ελεγκτή σειράς FX3G και μια οθόνη αφής Kunlun Tongtai TPC1231Ni ως το κύριο κέντρο ελέγχου. Το PLC έχει χωρητικότητα μνήμης προγράμματος 32K βημάτων, ταχύτητα επεξεργασίας βασικών εντολών 0,21 μs και δύο διεπαφές επικοινωνίας υψηλής ταχύτητας (RS422 και USB). Η οθόνη αφής είναι μια 12-ιντσών TFT LCD με ανάλυση 1920×1080, τετρασύρματη αντίσταση αφής, κύρια συχνότητα 1 GHz και προεγκατεστημένο λογισμικό διαμόρφωσης McgsPro. Το σύστημα υιοθετεί μια αρχιτεκτονική πλήρως ψηφιακή με κεντρική διαχείριση πολλαπλών εργασιών και κατανεμημένο έλεγχο, ικανή να επιτυγχάνει ταυτόχρονα κλειστό έλεγχο τριών βασικών παραμέτρων στη νιτρίωση ιόντων: ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας ±1°C, ακρίβεια ελέγχου πίεσης ±1 Pa και ακρίβεια ελέγχου ροής ±0,5%. Ο έλεγχος θερμοκρασίας χρησιμοποιεί ψηφιακούς ελεγκτές ιαπωνικής σειράς Shimaden SRS13 με ρύθμιση PID, σχηματίζοντας ένα σύστημα ρύθμισης κλειστού βρόχου θερμοκρασίας με το κύκλωμα ελέγχου θερμοκρασίας και το θερμοζεύγος. Ο έλεγχος πίεσης χρησιμοποιεί επίσης ψηφιακούς ελεγκτές Shimaden SRS13, σχηματίζοντας ένα σύστημα ρύθμισης κλειστού βρόχου πίεσης με έναν μετατροπέα συχνότητας και έναν αισθητήρα πίεσης. Στη λειτουργία αυτόματης λειτουργίας, το σύστημα εκκινεί αυτόματα την αντλία συντήρησης και την αντλία προ-εκκένωσης, ανοίγει τη βαλβίδα διαφράγματος και τη σωληνοειδή βαλβίδα για να δημιουργήσει κενό. Μόλις το κενό φτάσει στην πίεση λειτουργίας για ενεργοποίηση εκκένωσης φωταύγειας, η τάση εκκένωσης φωταύγειας και η θέρμανση με αντίσταση ενεργοποιούνται αυτόματα για να εκτελέσουν την αρχική διαδικασία τόξου και καθαρισμού του τεμαχίου εργασίας. Μετά το τέλος του τόξου, το σύστημα εισέρχεται αυτόματα στο στάδιο θέρμανσης, ρυθμίζοντας αυτόματα τη ροή, την πίεση, την τάση, τον κύκλο λειτουργίας και το ρεύμα σύμφωνα με τα βήματα σχεδιασμού της καμπύλης διεργασίας. Όταν η θερμοκρασία φτάσει στη θερμοκρασία διεργασίας, το σύστημα εισέρχεται στο στάδιο διατήρησης θερμοκρασίας, διατηρώντας σύμφωνα με τον καθορισμένο χρόνο διατήρησης διεργασίας. Μετά την περίοδο διατήρησης, το σύστημα απενεργοποιεί την αντλία κενού και όλες τις βαλβίδες στον αγωγό εξαγωγής. Μόλις η θερμοκρασία του φούρνου πέσει στην καθορισμένη θερμοκρασία, όλοι οι διακόπτες απενεργοποιούνται αυτόματα και το σύστημα εισέρχεται σε κατάσταση διακοπής.

Ι. Πίσω στο έργο και τοποθέτηση εφαρμογών εξοπλισμού Η παρούσα μελέτη περίπτωσης αφορά κούρνο αποτρίχωσης και ανθρακούνωσης τύπου καροτσούκ, μοντέλο RT3-360-5, κούρνο με λειτουργία κύκλου με διάμετρο λειτουργίας θαλάμου 6.000 mm σε μήκος, 2.000 mm σε πλάτος και 2,Σημείωση:Ο εξοπλισμός έχει δύο σκοπούς: πρώτον, αποτρίχωση μεταλλικών κυλίνδρων και σωλήνων διαφόρων διαμέτρων,καύση της ελαστικής μόνωσης και της επένδυσης στο εσωτερικό κυλίνδρων και σωλήνων διαφόρων διαμέτρων σε διαδικασίες ανθρακούχωσης. Το κοινό χαρακτηριστικό αυτών των δύο διαδικασιών είναι ότι τα εργασιακά κομμάτια περιέχουν οργανικά ή πολυμερή υλικά που πρέπει να αφαιρεθούν και τα προϊόντα καύσης πρέπει να εκφορτώνονται άμεσα.Τα ίδια τα εργαλεία είναι επιμήκη κυλινδρική δομήΗ ονομαστική θερμοκρασία του εξοπλισμού είναι 500°C, με ρυθμιζόμενη θερμοκρασία λειτουργίας. ΙΙ. Βασικές τεχνικές παραμέτρους και διαμόρφωση ισχύος Η ονομαστική ισχύς του εξοπλισμού είναι 500 kW, ρυθμιζόμενη εντός ποσοστιαίου εύρους· ονομαστική τάση 380V, τριφασική 50 Hz. Ο ρυθμός θέρμανσης πλήρους φόρτισης ρυθμιζόμενος από 20 έως 80 °C ανά ώρα,και ο χρόνος θέρμανσης του κενού κλιβάνου δεν υπερβαίνει τα 90 λεπτάΤο όργανο ελέγχου της θερμοκρασίας είναι ένα ιαπωνικό Shimaden SRS13A με ακρίβεια όχι μεγαλύτερη από ±1°C.Η μέθοδος ελέγχου της θερμοκρασίας συνδυάζει μια οθόνη αφής διεπαφής ανθρώπου-μηχανής με το έξυπνο όργανο Shimaden και έναν ρυθμιστή ισχύος για έλεγχο ρύθμισης τάσης PID. Τα στοιχεία θέρμανσης είναι ταινίες αντίστασης υψηλής αντοχής από κράμα 0Cr25Al5 που παράγονται από τον όμιλο Shougang, επεξεργάζονται σε δομή κυματικής μορφής χρησιμοποιώντας ένα ειδικό καλούπι και τοποθετούνται σε πέντε επιφάνειες:και στις δύο πλευρές του κλιβάνουΟ αριθμός των ζωνών ελέγχου της θερμοκρασίας ορίζεται σε 4, με κάθε ζώνη να είναι ανεξάρτητα εξοπλισμένη με ηλεκτρομέτρο, βολτμέτρο,και δείκτης ενεργοποίησης/απενεργοποίησης για την ευκολία εντοπισμού της βλάβης. Το μονωτικό υλικό του σώματος του φούρνου είναι η τυποποιημένη ανθεκτική βαμβακερή ίνα πυριτίου αλουμινίου με πάχος 240 mm.Το υλικό του μηχανισμού καθοδήγησης αέρα του φούρνου είναι από ανοξείδωτο χάλυβα 304 με πάχος 2 mmΤο υλικό της πλάκας κάτω από τον φούρνο είναι χυτοχάλυβας CrMnN πάχους 30 mm, σε μορφή λωρίδας. ΙΙΙ. Δομή επιφάνειας και λογική εξοικονόμησης ενέργειας Η επένδυση χρησιμοποιεί τυποποιημένες κουβέρτες από ανθεκτικές ίνες αλουμινοσιλικικού, ειδικά επεξεργασμένες σε μεγάλες δομές πλάκας με πυκνότητα 230 kg/m3,που αποτελούν τελικά επένδυση πάχους 240 mmΟι ενότητες από βαμβάκι ινών είναι αγκυροβολημένες στην χάλυβα δομή του σώματος του κλιβάνου χρησιμοποιώντας στρογγυλές άγκυρες από ανοξείδωτο χάλυβα SUS304. Το βάρος μιας εντελώς ινώδους επένδυσης είναι περίπου το ένα τριάντατο του σωλήνα ενός ανθεκτικού φούρνου από τούβλα.Η άμεση συνέπεια αυτής της διαφοράς βάρους είναι μια σημαντική μείωση του φορτίου της χάλυβαΗ σύγκριση που δίνεται στην πρόταση είναι ότι, σύμφωνα με τις ίδιες προδιαγραφές, η δομή που αποτελείται αποκλειστικά από ίνες εξοικονομεί περίπου 30% περισσότερη ενέργεια από έναν φούρνο αντίστασης με βάση τα τούβλα.Αυτό το νούμερο είναι μια μηχανική εμπειρική τιμήΗ πραγματική εξοικονόμηση ενέργειας εξαρτάται από τις συνθήκες λειτουργίας, όπως η κατάσταση σφράγισης του φούρνου, η καμπύλη θέρμανσης και ο ρυθμός φόρτωσης. Οι πυρόστακτες δομές που αποτελούνται αποκλειστικά από ίνες έχουν καλή αντοχή σε θερμικά σοκ, μπορούν να αντέξουν την ταχεία θέρμανση και ψύξη και έχουν μεγαλύτερη διάρκεια ζωής από τις δομές από τούβλα. IV. Ενέργεια θέρμανσης και δομή ανάρτησης Τα στοιχεία θέρμανσης υιοθετούν μια προηγμένη δομή αναστολής με υψηλή απόδοση ακτινοβολίας, βελτιώνοντας την ανταλλαγή θερμότητας εντός του φούρνου, βελτιώνοντας την θερμική απόδοση του φούρνου,και επέκταση της ζωής του θερμαντικού στοιχείουΟι λωρίδες αντίστασης μεταποιούνται από 0Cr25Al5 σε δομή κυμάτων, βολική για εγκατάσταση και συντήρηση. V. Δομή πόρτας φούρνου και μηχανισμός σφράγισης Η πόρτα του κλιβάνου υιοθετεί δομή χάλυβα με ανθεκτικά ίνες ως θερμομόνωση, εγκατεστημένη με τον ίδιο τρόπο με το σώμα του κλιβάνου.Η πόρτα του φούρνου είναι εξοπλισμένη με ένα ηλεκτρικό μηχανισμό ανύψωσης 2 τόνωνΗ ταχύτητα ανύψωσης της πόρτας είναι 8 m/min. Η σφράγιση της πόρτας του φούρνου χρησιμοποιεί μηχανισμό καμάρας για αυτόματη σφραγίδα σε συνδυασμό με συσκευή σφραγίσματος μαλακής άκρης, εξασφαλίζοντας την αυτόματη σφραγίδα της πόρτας κατά του σώματος του φούρνου.Η λειτουργία αυτού του μηχανισμού σφράγισης είναι να εξασφαλίζει την σφράγιση του φούρνου καθ' όλη τη διάρκεια της παραγωγής., αποτρέπουν την απόδραση αερίων υψηλής θερμοκρασίας από τον φούρνο, βελτιώνουν το εργασιακό περιβάλλον και εξασφαλίζουν επίσης την ομοιομορφία της θερμοκρασίας του φούρνου και βελτιώνουν την ενεργειακή απόδοση.Αυτή η συσκευή σφράγισης είναι απλή στη δομή, ασφαλή, αξιόπιστα και εύκολο στη συντήρηση, έχουν επαληθευτεί κατά τη διάρκεια των ετών στην παραγωγή φούρνων τύπου βαμβακερού καροτσού. Όσον αφορά την προστασία της ασφάλειας, τόσο η άνω όσο και η κατώτερη διαδρομή της πόρτας του φούρνου είναι εξοπλισμένες με διπλό μηχανισμό ορίου ασφάλειας, μαζί με μια συσκευή κλεισίματος με το αυτοκίνητο του φούρνου.Η ενέργεια θέρμανσης διακόπτεται αυτόματα τη στιγμή που ανοίγει η πόρτα του φούρνουΟι διακόπτες ορίου είναι της μάρκας Omron. VI. Τρόλεϊ και μηχανισμός έλξης Το τροχόσπιτο αποτελείται από πλαίσιο, επένδυση φούρνου τροχόσπιτου, πλάκα κάτω από τον φούρνο και μηχανισμό έλξης τροχόσπιτου.με πλάκες πλευρών 10 mm και πλάκες κάτω 5 mm (Q235), σταθερά και αξιόπιστα κατασκευασμένα, μη εύκολα παραμορφωμένα ή παραμορφωμένα. Το κατώτατο στρώμα μόνωσης της βάσης του τροχοφόρου κλιβάνου αποτελείται από δύο στρώματα εναλλασσόμενων τούβλων διατόμας και ελαφρών ίσων τούβλων,ενώ το ανθεκτικό στρώμα κατασκευάζεται με βαριά τούβλαΗ περίμετρος του τροχοφόρου χρησιμοποιεί ακανόνιστα σχήματα τούβλων για να αποτρέψει την άμεση επαφή του αερίου του κλιβάνου με τις πλευρικές πλάκες του τροχοφόρου.Το ανθεκτικό στρώμα στο τροχόσπιτο είναι κατασκευασμένο σε σχήμα αυλαίας για την τοποθέτηση θερμαντικών στοιχείων, η οποία χρησιμεύει επίσης ως στήριξη για την κάτω πλάκα του φούρνου. Η πλάκα κάτω από τον φούρνο είναι κατασκευασμένη από χυτοχάλυβα CrMnN συνολικού πάχους 30 mm,που στηρίζονται πάνω από το αυλάκι όπου τοποθετούνται τα θερματικά στοιχεία για να αποφεύγεται η πτώση οξειδίων στα θερματικά στοιχεία μετά την θέρμανση του εργαστηρίουΗ κάτω πλάκα του φούρνου είναι εξοπλισμένη με σχεδιασμό που να αποτρέπει την κίνηση. Το πίσω μέρος του καροτσιού είναι εξοπλισμένο με κινητές και σταθερές επαφές RT0 για την σύνδεση ηλεκτρικής ενέργειας, συμπληρώνοντας την παροχή ενέργειας στα θερμαντικά στοιχεία του καροτσιού.Η μέθοδος αυτή έχει μεγάλη και επαρκή επιφάνεια επαφής, καλή επαφή και χωρίς ηλεκτρικές σπίθες ή υπερθέρμανση μετά από μακροχρόνια χρήση. Η διάταξη έλξης χρησιμοποιεί μια δομή πλαισίου για το φορτίο και την κίνηση.Οι τροχοί είναι σφυρηλατημένοι από χάλυβα 45# με ισχυρή αντοχή στην φθοράΗ κίνηση αποτελείται από κινητήρα και μειωτήρα, με ταχύτητα εισόδου/εξόδου 6 έως 8 m/min, που τροφοδοτείται από έναν κινητήρα. Τόσο η είσοδος όσο και η έξοδος του κλιβάνου είναι εξοπλισμένες με διπλό μηχανισμό οριακής ασφάλειας και μηχανισμό μπλοκαρίσματος, εάν το καροτσάκι δεν φθάσει στη σωστή θέση,η πόρτα του φούρνου δεν μπορεί να ανοίξει ή να κλείσειΟι συγχρονισμένοι κινητήρες με γρανάζια καθιστούν την είσοδο και έξοδο του τρολ ελαστική, σταθερή και ακριβώς τοποθετημένη. VII. Σύστημα κυκλοφορίας θερμού αέρα Για να επιτευχθεί ομοιόμορφη θερμοκρασία του κλιβάνου, τοποθετούνται 4 φυγοκεντρικοί κυκλωτικοί ανεμιστήρες στην κορυφή του κλιβάνου κατά μήκος του μήκους του, ο καθένας με ονομαστική ισχύ 7,5 kW, με κινητήρες τεσσάρων σταδίων.Οι λεπίδες του ανεμιστήρα και ο άξονας είναι κατασκευασμένοι από ανοξείδωτο χάλυβα 304Ο ανεμιστήρας είναι ένα μονό κομμάτι, με τον περιστρεφόμενο κινητήρα και τον άξονα του ανεμιστήρα ως μία μονάδα, παρέχοντας σταθερή ταχύτητα, χαμηλό θόρυβο και ισχυρή ροή αέρα. Ο μηχανισμός καθοδήγησης του αέρα του φούρνου είναι κατασκευασμένος από ανθεκτική στη θερμότητα πλάκα χάλυβα SUS304, με τοίχους σύσφιξης και στις δύο πλευρές.η κατεύθυνση κυκλοφορίας του θερμού αέρα είναι σχεδιασμένη ως οριζόντια ∙ ροές αέρα οριζόντια από τη μία πλευρά του τοίχου συγκέντρωσης στην άλληΗ διαδρομή αυτή της ροής του αέρα εξασφαλίζει την ομοιόμορφη θέρμανση και την ομοιόμορφη θερμοκρασία των εργαστηρίων, βελτιώνοντας περαιτέρω τις επιδόσεις του προϊόντος.

Ι. Ιστορικό Έργου και Λογική Αντιστοίχισης Χωρητικότητας Αυτή η μελέτη περίπτωσης αφορά μια γραμμή παραγωγής επαγωγικής θέρμανσης κράματος αλουμινίου, που επεξεργάζεται ράβδους κράματος αλουμινίου A6061 και 5083-H111 με διάμετρο Ø245 mm και μήκος 500 mm, με κάθε ράβδο να ζυγίζει 68,406 kg. Η διαδρομή εξαγωγής του σχεδιασμού χωρητικότητας είναι η εξής: με χρόνο κύκλου 246 δευτερολέπτων ανά τεμάχιο, η διαίρεση 3600 δευτερολέπτων με 246 δευτερόλεπτα δίνει 14,634 τεμάχια ανά ώρα. Ο πολλαπλασιασμός 14,634 τεμαχίων με το βάρος του ενός τεμαχίου των 68,406 kg δίνει μια χωρητικότητα παραγωγής περίπου 1.000 kg ανά ώρα. Αυτή η αλυσίδα υπολογισμών δείχνει ότι ο χρόνος κύκλου είναι η βασική παράμετρος για τη διαμόρφωση της ισχύος ολόκληρης της γραμμής παραγωγής, την ταχύτητα του μηχανισμού μεταφοράς και τη λογική διαλογής – όχι ένας δείκτης που μπορεί να προσαρμοστεί αυθαίρετα. Η απαίτηση θερμοκρασίας θέρμανσης είναι 480 έως 495°C, με επιτρεπόμενη απόκλιση ±15°C. Το εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας που δίνεται στην πρόταση εξοπλισμού είναι 460 έως 480°C, παρουσιάζοντας μια μικρή απόκλιση από το εύρος απαιτήσεων της διαδικασίας του αγοραστή. Αυτή η διαφορά συνήθως απαιτεί επιβεβαίωση βαθμονόμησης κατά τη φάση θέσης σε λειτουργία, βάσει της πραγματικής διαδικασίας σφυρηλάτησης. ΙΙ. Διαμόρφωση Συστήματος Τροφοδοσίας Ισχύος Η τροφοδοσία ισχύος θέρμανσης χρησιμοποιεί πλήρως ψηφιακή τροφοδοσία IGBT, μοντέλο IGBT300/0.15, με ονομαστική ισχύ 300 kW και ονομαστική συχνότητα 0,15 kHz, δηλαδή 150 Hz. Ο συντελεστής ισχύος του συστήματος υπερβαίνει το 0,9. Ο μετατροπέας συνδυάζει γρήγορους θυρίστορες με μονάδες IGBT, με τάση εισόδου 380V και τάση εξόδου 1000V. Το πρόγραμμα ελέγχου διαθέτει αυτόματη ρύθμιση τάσης. Οι συσκευές προστασίας καλύπτουν συνθήκες υπερέντασης, υπέρτασης, γείωσης, γρήγορης ασφάλειας, ανωμαλίας συχνότητας και ανωμαλίας νερού ψύξης. Το πηνίο επαγωγής είναι κατασκευασμένο από χάλκινο σωλήνα με καθαρότητα όχι μικρότερη από 99,9% και πάχος τοιχώματος όχι μικρότερο από 2,0 mm, χρησιμοποιώντας χάλκινο σωλήνα Luoyang Copper T2 χωρίς οξυγόνο, ψυχρής έλασης. Μετά την περιέλιξη, το πηνίο υφίσταται όξινη πλύση, εμποτισμό με βερνίκι μόνωσης υψηλής θερμοκρασίας και ψήσιμο σε φούρνο αντίστασης για να διασφαλιστεί καλή μόνωση, με τάση αντοχής (προς γείωση) όχι μικρότερη από 5000V. Η διάρκεια ζωής του σχεδιασμού του πηνίου είναι όχι μικρότερη από 8.000 ώρες. Η επένδυση του φούρνου χρησιμοποιεί σωλήνες από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα. ΙΙΙ. Επιλογή Συχνότητας και Χαρακτηριστικά Φορτίου Η ονομαστική συχνότητα αυτού του εξοπλισμού είναι 150 Hz, εμπίπτοντας στο εύρος επαγωγικής θέρμανσης μέσης συχνότητας. Σε ένα παράλληλο συντονισμένο φορτίο, μόλις καθοριστούν οι τιμές της αυτεπαγωγής L και του πυκνωτή αντιστάθμισης, καθορίζεται και η φυσική συχνότητα συντονισμού. Καθώς η αντίσταση του φορτίου (επαγωγέα) αλλάζει, η φυσική συχνότητα επίσης μετατοπίζεται – η συχνότητα είναι χαμηλότερη όταν ο φούρνος είναι άδειος ή ελαφρώς φορτωμένος, και υψηλότερη όταν ο φούρνος είναι πλήρως φορτωμένος με κρύο υλικό. Αυτό το χαρακτηριστικό φορτίου επιβάλλει απαιτήσεις στη φάση εκκίνησης: όσο πιο κοντά είναι η συχνότητα εκκίνησης στην πραγματική συχνότητα φορτίου, τόσο υψηλότερο είναι το ποσοστό επιτυχίας εκκίνησης. Η μέθοδος εκκίνησης σάρωσης συχνότητας που υιοθετείται στην πρόταση στέλνει ένα σύνολο συχνοτήτων που καλύπτουν το εύρος της μεταβολής της συχνότητας φορτίου για να ξεκινήσει ο εξοπλισμός, ανεπηρέαστος από τις αλλαγές φορτίου, βελτιώνοντας έτσι την αξιοπιστία εκκίνησης. Ο εξοπλισμός χρησιμοποιεί αυτόματο έλεγχο παρακολούθησης συχνότητας κατά τη λειτουργία, χωρίς να απαιτείται χειροκίνητη ρύθμιση. Όταν χρησιμοποιείται σε διαφορετικές ζώνες συχνοτήτων, απλώς η σύνδεση της κατάλληλης τράπεζας πυκνωτών αντιστάθμισης προσαρμόζεται στην κατάλληλη τιμή αντίστασης. IV. Παράμετροι Συστήματος Ψύξης Νερού Η απαίτηση θερμοκρασίας εισόδου νερού ψύξης είναι 5 έως 35°C, θερμοκρασία εξόδου κάτω από 55°C, και πίεση λειτουργίας 0,2 έως 0,3 MPa. Η παροχή νερού ψύξης για το τμήμα τροφοδοσίας ισχύος είναι 7,5 m³/h, και για το τμήμα σώματος φούρνου είναι 37,5 m³/h, με συνολική απαίτηση νερού 45 m³/h. Η μέθοδος ψύξης χρησιμοποιεί πύργο ψύξης κλειστού κυκλώματος. Η λογική διάταξης του εσωτερικού κυκλώματος νερού του θαλάμου ισχύος αξίζει ξεχωριστή εξήγηση: όλοι οι εύκαμπτοι σωλήνες είναι κατασκευασμένοι από καουτσούκ χωρίς άνθρακα, και το μήκος της διαδρομής του νερού μεταξύ των εξαρτημάτων διατηρείται τουλάχιστον 1,5 έως 2 μέτρα για να αποφευχθεί η αστάθεια του εξοπλισμού που προκαλείται από διασταυρούμενη μόλυνση μεταξύ των εξαρτημάτων μέσω της διαδρομής του νερού. Χρησιμοποιούνται κόκκινοι σωλήνες για το νερό επιστροφής (ζεστό νερό) και μπλε σωλήνες για το νερό εισόδου (κρύο νερό), για γρήγορη διάκριση της κατεύθυνσης ροής. Η εσωτερική μεταλλική δεξαμενή νερού χρησιμοποιεί ανοξείδωτο χάλυβα 304 για κεντρική παροχή νερού. Αισθητήρες θερμοκρασίας είναι εγκατεστημένοι σε όλους τους σωλήνες διακλάδωσης και αριθμημένοι. Όταν η θερμοκρασία του νερού είναι ανώμαλη, το σύστημα ελέγχου ειδοποιεί και εμφανίζει τον αριθμό της ελαττωματικής γραμμής νερού στην οθόνη αφής. V. Μηχανισμός Μεταφοράς και Διαλογής Οι ράβδοι τοποθετούνται τακτοποιημένα στην πλατφόρμα αποθήκευσης με το χέρι. Ο μηχανισμός περιστροφής περιστρέφει τις ράβδους στην αυλακωτή τροφοδοσία σύμφωνα με τον ρυθμό θέρμανσης. Ο μηχανισμός τροφοδοσίας είναι ένα σύστημα τροφοδοσίας με κύλινδρο που τροφοδοτεί με ομοιόμορφη ταχύτητα σύμφωνα με τον ρυθμό. Το άκρο εκφόρτωσης είναι εξοπλισμένο με συσκευή ταχείας εκφόρτωσης που αποτελείται από έναν εξαγωνικό κύλινδρο με ψύξη νερού και αλυσίδα μεταφοράς, με επαρκή δύναμη για να αποτρέψει την ανατροπή του υλικού, και δομική αντοχή και αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες που καλύπτουν τις ανάγκες διαφόρων προδιαγραφών υλικών σε αυτό το έργο. Ο μηχανισμός διαλογής είναι σχεδιασμένος σε τρία μέρη που μπορούν να διαχωρίσουν γρήγορα, με ακρίβεια και άμεσα υλικά χαμηλής και υψηλής θερμοκρασίας, μεταφέροντάς τα στους αντίστοιχους κάδους τους μέσω αγωγών. Η αρχική θερμοκρασία σφυρηλάτησης των σφυρηλατημάτων πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 480 και 495°C (η ρύθμιση μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τη διαδικασία του πελάτη). Τα σφυρηλατήματα εντός αυτού του εύρους θερμοκρασίας προχωρούν στο επόμενο βήμα επεξεργασίας. Τα σφυρηλατήματα κάτω ή πάνω από τη θερμοκρασία σφυρηλάτησης διαχωρίζονται σε διαφορετικούς κάδους, με ποσοστό διαλογής 100%. VI. Μέτρηση Θερμοκρασίας και Έλεγχος Θερμοκρασίας Ένα ειδικό όργανο μέτρησης θερμοκρασίας κράματος αλουμινίου είναι εγκατεστημένο στην έξοδο του φούρνου του επαγωγέα. Έχει γίνει μια οπή στην πλευρά του φούρνου σε μια ορισμένη απόσταση από την έξοδο, και είναι εγκατεστημένο ένα ειδικό όργανο μέτρησης θερμοκρασίας κράματος αλουμινίου για να καλύψει τις ανάγκες μέτρησης θερμοκρασίας διαφορετικών συνθηκών εργασίας. Όταν η διαφορά θερμοκρασίας του οργάνου μέτρησης είναι πολύ μεγάλη ή η θερμοκρασία είναι ανώμαλη, ενεργοποιείται ηχητική και οπτική ειδοποίηση. Η αρχική θερμοκρασία σφυρηλάτησης μπορεί να εμφανίζεται σε πραγματικό χρόνο στη διεπαφή ανθρώπου-μηχανής και στη μεγάλη οθόνη. Η μέτρηση θερμοκρασίας χρησιμοποιεί υπέρυθρο θερμόμετρο, εξοπλισμένο με λειτουργίες εμφάνισης και αποθήκευσης θερμοκρασίας (περίοδος αποθήκευσης 180 ημερών), και συσκευές συναγερμού ανώτερου και κατώτερου ορίου. Η συσκευή μέτρησης θερμοκρασίας δεν επηρεάζεται από την επιφανειακή κρούστα οξειδίου, τη σκόνη, τον καπνό ή τους υδρατμούς. Η ακρίβεια και η ανθεκτικότητα της συσκευής μέτρησης θερμοκρασίας είναι εγγυημένες για 12 μήνες. VII. Ηλεκτρικός Έλεγχος και Διεπαφή Ανθρώπου-Μηχανής Το ντουλάπι ελέγχου υιοθετεί ένα ηλεκτρομηχανικό ενσωματωμένο κουτί ελέγχου, κατασκευασμένο από σανίδα υψηλής αντοχής με ηλεκτροστατική βαφή για την αποφυγή οξείδωσης. Το εξωτερικό ντουλάπι ελέγχου κατασκευάζεται σύμφωνα με επίπεδο προστασίας όχι μικρότερο από IP54. Τα κύρια ηλεκτρικά εξαρτήματα χαμηλής τάσης στο ντουλάπι είναι μάρκας Schneider Electric, οι διακόπτες είναι Chint, τα καλώδια είναι καλώδια υψηλής ποιότητας με χάλκινο πυρήνα και οι γραμμές σήματος είναι θωρακισμένα καλώδια. Το PLC είναι μια μονάδα σειράς Siemens S7 με μονάδα διεπαφής επικοινωνίας Profinet, και ο σχεδιασμός του προγράμματος περιλαμβάνει σύστημα ανάδρασης πληροφοριών σφάλματος και αυτοδιάγνωσης. Η διεπαφή ανθρώπου-μηχανής υιοθετεί μια έγχρωμη οθόνη αφής 15 ιντσών (TPC1571) από την Beijing Kunlun Tongtai. Οι ρυθμίσεις που σχετίζονται με το πρόγραμμα μπορούν να εισαχθούν μέσω του πληκτρολογίου αφής, και οι επαληθευμένες και αποθηκευμένες παράμετροι προϊόντος (ικανές να φορτώσουν και να διαβάσουν περισσότερα από 50 είδη παραμέτρων διαδικασίας) μπορούν να αναζητηθούν και να εκτυπωθούν ανά πάσα στιγμή. Ο χρόνος κύκλου (άμεση εισαγωγή χρόνου) και το μήκος του υλικού μπορούν να ρυθμιστούν σε αυτήν την οθόνη, και η οθόνη μπορεί να καταγράφει αυτόματα την ποσότητα υλικού χαμηλής θερμοκρασίας, ειδικευμένου υλικού και υλικού υψηλής θερμοκρασίας. Η λειτουργία χωρίζεται σε δύο τρόπους: αυτόματο και χειροκίνητο, που εναλλάσσονται μέσω ενός διακόπτη επιλογής δύο θέσεων. Σε αυτόματη λειτουργία, ολόκληρη η συσκευή μπορεί να ξεκινήσει και να σταματήσει χρησιμοποιώντας μόνο τα κουμπιά έναρξης και διακοπής. Σε χειροκίνητη λειτουργία, διάφορες λειτουργίες μπορούν να ξεκινήσουν μεμονωμένα χρησιμοποιώντας κουμπιά, με όλες τις λειτουργίες να εκτελούνται στην οθόνη αφής. Η έξυπνη λειτουργία αναγνώρισης σφαλμάτων εμφανίζει το περιεχόμενο του σφάλματος και παρέχει αντίστοιχες λύσεις όταν συμβαίνουν σφάλματα λειτουργίας ή συναγερμοί ειδικών συνθηκών εργασίας, επιτρέποντας στους χειριστές να αντιμετωπίζουν γρήγορα περισσότερο από το 90% των κοινών σφαλμάτων. Το ντουλάπι τροφοδοσίας μέσης συχνότητας είναι εξοπλισμένο με πίνακα διάγνωσης σφαλμάτων. Όταν το σύστημα παρουσιάζει σφάλματα όπως υπέρταση, υπερένταση, διακοπή νερού ή αστοχία ασφάλειας, σταματά αμέσως τη μηχανή και αποσυνδέει αυτόματα τον κύριο διακόπτη τροφοδοσίας. VIII. Ειδικοί Τρόποι Λειτουργίας για Επιχειρήσεις Σφυρηλάτησης Αρχική λειτουργία: Όταν ξεκινά κάθε βάρδια, το σύστημα επαγωγικής θέρμανσης μόλις έχει ξεκινήσει και η θερμοκρασία μέσα στον φούρνο του επαγωγέα είναι η αρχική θερμοκρασία. Για να μειωθεί η παραγωγή υλικού χαμηλής θερμοκρασίας, αυτή η λειτουργία αυξάνει ή διατηρεί την ισχύ αναλόγως σε ρυθμό ή ταχύτητα όταν το θερμαινόμενο υλικό τροφοδοτείται σε ρυθμό ή ταχύτητα, διασφαλίζοντας ότι κάθε ράβδος φτάνει στη θερμοκρασία σφυρηλάτησης. Λειτουργία μενού: Όταν ο χρήστης επαναθερμαίνει το ημικατεργασμένο υλικό, χρειάζεται μόνο να εισάγει τον αριθμό παραγγελίας στο μενού, και το σύστημα επαγωγικής θέρμανσης λειτουργεί αυτόματα σύμφωνα με τα δεδομένα θέρμανσης στο μενού χωρίς χειροκίνητη ρύθμιση, διασφαλίζοντας συνέπεια στην ποιότητα θέρμανσης του προϊόντος. Λειτουργία καθαρισμού φούρνου: Όταν απαιτείται καθαρισμός φούρνου μετά την εργασία της ημέρας, απλώς η ενεργοποίηση της λειτουργίας καθαρισμού φούρνου προκαλεί τον μηχανισμό τροφοδοσίας να ωθήσει άδειο υλικό-δείγμα στον θάλαμο του φούρνου σύμφωνα με τον καθορισμένο ρυθμό, με την ισχύ να μειώνεται σταδιακά, μεγιστοποιώντας την εξοικονόμηση ενέργειας κατά τη διαδικασία καθαρισμού του φούρνου.