Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Ι. Βιομηχανικές γνώσεις: αυστηρές απαιτήσεις για τον έλεγχο της ατμόσφαιρας και την ομοιομορφία της θερμοκρασίας σε σωλήνες ακριβούς ψυχρής έλξης στις αλυσίδες εφοδιασμού κατασκευής σωλήνων καυσίμου αυτοκινήτων, υδραυλικών κυλίνδρων και γραμμών λέβητα υψηλής πίεσης που αποτελούνται από σωλήνες χάλυβα ακριβούς ψυχρής έλξης (όπως οι κλάσεις SAE 1008/1010),Η σκληρότητα της εργασίας ξεχωρίζει ως κρίσιμο εμπόδιο που επηρεάζει την επακόλουθη κάμψηΕργασίες καύσης και μηχανικής επεξεργασίαςΓια την εξάλειψη των υπολειπόμενων μικρο-στρες και την αποκατάσταση της ευελιξίας της πρώτης ύλης,Οι σωλήνες χάλυβα πρέπει να υποβάλλονται σε ακριβή επεξεργασία φωτεινής αναψίξεως ή εξομάλυνσης σε υψηλές θερμοκρασίες έως 950 °C.Ωστόσο, οι συμβατικοί φούρνοι ανοικτής ατμόσφαιρας προκαλούν ακραία επιφανειακή οξείδωση και αποκαρβουρίωση σε τέτοια θερμικά επίπεδα.συμβιβασμός με τις ανοχές διαστάσεων και αύξηση της τραχύτητας της επιφάνειας πολύ πέρα από τις υψηλές βιομηχανικές τιμές παράδοσης. Η WONDERY®s Support Roller Type Mesh Belt Bright Annealing Production Line αντιπροσωπεύει την οριστική τεχνική απάντηση σε αυτές τις προκλήσεις θερμικής επεξεργασίαςΤο σύστημα δημιουργεί ένα αεροστεγές,Ερμητικά απομονωμένο περίβλημα θερμικής επεξεργασίας γεμάτο με ραγισμένη ατμόσφαιρα αμμωνίας ($text{H}_2text{ 75}% + text{N}_2text{ 25}%$) που λειτουργεί ως πολύ μειωτικό προστατευτικό φράγμαΜε τη διατήρηση ενός δομημένου χρόνου διέλευσης 60 λεπτών μέσα στο φούρνο, η γραμμή καθοδηγεί τα προφίλ των σωλήνων μέσα από μια αυστηρή ακολουθία "Θέρμανση-Συγκράτηση-Δύο ψύξη" κάτω από έναν περίβλημα χωρίς οξυγόνο,διασφάλιση ότι οι σωλήνες εξόδου φτάνουν στο τραπέζι εκφόρτωσης εντελώς καθαροί, φωτεινό και χωρίς κέλυφος. Following the successful commissioning of heavy-duty vertical Vacuum Pressure Impregnation systems for industrial motor insulation (referenced in the document named "260602VPI1500-3000 Semi-auto Vacuum Impregnation Equipment System.docx"), η WONDERY επιβεβαίωσε για άλλη μια φορά την βασική της ικανότητα στην βιομηχανική θέρμανση υγρών και την μεταλλουργία με την παράδοση αυτής της συνεχούς γραμμής συνολικού μήκους 36.825 mm (Πρότυπο: WDL260608BR). ΙΙ. Τεχνικές λύσεις και αρχιτεκτονική διαδικασιών πλήρους γραμμής 1Συνεχής Μοδούλος Πλαίσιο Μακροάξονου & Μηχανική Συγχρονισμένης Οδηγίας Χαμηλής Ανάπλωσης Για να ενορχηστρώσει το συνεχές προφίλ τροφοδοσίας των αδιάβροχων σωλήνων χάλυβα με μακρύ άξονα ($L = 6000text{mm}$, διάμετρος $Phi14 sim 38.1text{mm}$), η WONDERY διαιρεί το 36.8 μέτρα γραμμή σε πέντε δομικά αλληλεξαρτώμενες ενότητες σχεδιασμένες για χαμηλή παραμόρφωση ελαστικότητας: Μεταφορέας κυλίνδρων εμπρός φορτίου: Διαθέτει βαρύ δομικό ελικοειδές στρώμα εισόδου από χάλυβα μεγέθους $6000 × 900 × 1020. This section leads to an integrated $2000text{ mm}$ stainless steel preheating connector containing a ceramic fiber curtain air-lock door and an automatic gas ignition system to isolate the internal reduction atmosphere from atmospheric air. Ειδική τεχνολογία: Τεχνικές γραμμές ζώνης με τυποποιημένο πλέγμα που λειτουργούν συνεχώς με ταχύτητα 950 °C υποβάλλουν την ιμάντα μεταφοράς σε υψηλή μηχανική ένταση.που οδηγεί σε θερμική συρρίκνωση και συχνή ρήξηΤο WONDERY εξαλείφει αυτή την ευπάθεια μέσω ενός συγχρονισμένου σχεδιασμού υποστήριξης αδρανών.Οι κυλίνδροι υψηλής θερμοκρασίας από κράμα SUS310 υποστηρίζουν τη ζώνη ματιών σε όλο τον θάλαμο θέρμανσης,ενώ οι κατώτεροι κυλίνδροι επιστροφής χρησιμοποιούν σχεδιασμό τύπου πυρήνα σε συνδυασμό με συγκροτήματα ρουλεμάν KF υψηλής θερμοκρασίας και απορροφητήρες θερμότητας από κράμα αλουμινίου. Η ζώνη ματιών (SUS314, 400*49000*2,0/3,0* mm) χρησιμεύει κυρίως ως φορέας υλικού και όχι ως στοιχείο έντασης, καθώς τα ζυγαρίσματα και οι αλυσίδες οδηγούν κάθε ρόλο αδρανής σε ομοφωνίαΑυτό ελαχιστοποιεί την τάση λειτουργίας της ζώνης, παρατείνοντας σημαντικά τη διάρκεια ζωής της.. 2Τέσσερις ζώνες ανεξάρτητης χαμηλής τάσης ακτινοβολητική θέρμανση και αντιανθρακωτική ανθεκτική μόνωση Διαμόρφωση του ακτινοβολούμενου σωλήνα του κλουβιού σκίουρου:Ο κύριος θάλαμος θέρμανσης εκτείνεται σε διαμήκη απόσταση 6000 χιλιοστών με κατανεμημένη θερμαντική ικανότητα 130 χιλιοστών χωρισμένος σε 4 ανεξάρτητες ζώνες ελέγχου θερμοκρασίαςΟ φούρνος περιέχει 36 οριζόντια ακτινοβολούμενα σωλήνες (Phi124 × 1050 mm) από αδιάβροχο SUS310 που περιβάλλουν βαριά θερμαντικά στοιχεία 0Cr25Al5 που υποστηρίζονται από μονωτές κορούνδου.. Εφοδιασμός χαμηλής τάσης ασφαλείας Διανομή: Οι ακτινοβολούμενοι σωλήνες τροφοδοτούνται από ασφαλή,χαμηλής δευτερογενούς τάσης ($42text{V}$) μέσω 4 μετασχηματιστών στερεού τύπου (380V/42V) που τοποθετούνται απευθείας στο εξωτερικό του κλιβάνου. This parallel low-voltage configuration reduces electrical fatigue on the resistance wires and allows operators to isolate and service a single radiant tube assembly without halting the continuous operation of the line. Αντικαρβουρίσματος Κεραμίδων & Δυναμική Συγκέντρωση Ατμόσφαιρας: Η εσωτερική ανθεκτική επένδυση ενσωματώνει LBK26 αντικαρβουρίσματος τούβλα συνδεδεμένα με υψηλής καθαρότητας σιδηροπυρίνης,με στήριξη από δομικό μονωτικό χαρτί, φύλλα από πυριτικό ασβέστιο και πολυστρωτές κουβέρτες από κερατίνη Luyang για συνολικό πάχος προφίλ μόνωσης 400$Η οροφή στεγάζει 4 αναπνευστήρες ανάμειξης ατμόσφαιρας με αναγκαστική σύγκλιση (κινητήρες με λεπίδες SUS310 και ρυμουλκούμενα NSK),εξασφαλίζοντας μια διαμήκη ομοιομορφία θερμοκρασίας $pm6^{circ}text{C}$ και μια ακρίβεια διατομής $pm3^{circ}text{C}$. 3. Ενσωμάτωση υγρού ψύξης με ανοικτό μανδύα και ψηφιακό έλεγχο ασφαλείας Δύο σταδιακοί θάλαμοι ψύξης: Ακριβώς μετά την ζώνη θέρμανσης,Ένα θάλαμο αργής ψύξης μειώνει σταδιακά τις θερμοκρασίες για να αποτρέψει απροσδόκητες μετατροπές φάσης σε ευαίσθητα κράματα χάλυβα.Ο σωλήνας ταξιδεύει στη συνέχεια μέσα από ένα τμήμα που ψύχεται με νερό και χωρίζεται σε πολλαπλές ζώνες χρησιμοποιώντας ένα ανοιχτό, αυτοπιεστικό σακάκι απόστροφης (η ζώνη 1 χρησιμοποιεί μια επένδυση SUS310, η οποία είναι η πρώτη που χρησιμοποιείται για την αποστροφή του σωλήνα).Η ζώνη 2 χρησιμοποιεί μια επένδυση SUS321.)Υποστηριζόμενη από μια βιομηχανική εγκατάσταση ανακύκλωσης νερού ύψους 15.000 δολαρίων,Ο τομέας ψύξης μειώνει τη θερμοκρασία εκφόρτωσης του σωλήνα σε $l120^{circ}text{C}$ πριν φτάσει στο τελικό $7000text{mm}$ μεταγωγικό κυλίνδρου εκφόρτωσης. Πρωτοβάθμιο βιομηχανικό ψηφιακό κέντρο ελέγχου: Η αυτοματοποιημένη λογική σε όλη τη γραμμή ενορχηστρώνεται από ένα Mitsubishi PLC συνδυασμένο με μια ψηφιακή διεπαφή οθόνης αφής 14 ιντσών MCGSΗ ακριβής θερμική παρακολούθηση διαχειρίζεταιται από 5 ελεγκτές PID Honeywell DC1040 σε συνδυασμό με ρελέα στερεής κατάστασης Shimax για ρύθμιση της τάσης του θυρίστορα.Επιτυγχάνοντας μια ανάλυση ελέγχου $pm1^{circ}text{C}$. Ασφαλείς διακόπτες ασφαλείας και καθαρισμός αερίου: Όλη η αρχιτεκτονική διανομής χαμηλής τάσης βασίζεται σε ολοκληρωμένους διακόπτες αέρα Siemens, επαφές και διακόπτες κυκλωμάτωνΤο ντουλάπι ελέγχου διαθέτει αυτοματοποιημένη κλειδαριά ασφαλείας έκτακτης ανάγκης.Το σύστημα απομονώνει την ρωγμή αμμωνίας και εγχύει ένα απόθεμα αζώτου υψηλής πίεσης για την καθαριότητα των θαλάμων του φούρνου., αποτρέποντας την ανάκαμψη της φλόγας ή τα εκρηκτικά μείγματαΤα αρχεία καταγραφής παραγωγής (συμπεριλαμβανομένων των καμπυλών θερμοκρασίας, ταχυτήτων και σφαλμάτων) εξάγονται στο Excel και διατηρούνται σε έναν ειδικό υπολογιστή για 6 μήνες..

Βιομηχανική ενόραση: αυστηρές απαιτήσεις για ομοιόμορφη θερμοκρασία και καθαρότητα του λιωμένου σε βιομηχανικές διαδικασίες κασσίτερου Στην ακριβή κατασκευή μηχανικών ρουλεάντων, την επεξεργασία των υψηλής ποιότητας ηλεκτρικών καλυμμάτων από κράμα Babbitt και την επεξεργασία της επιφάνειας των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων κατά της διάβρωσης,Η καύση με θερμό βύθισμα είναι μια κρίσιμη διαδικασία για τη θέσπιση της αντοχής των δεσμών μεταξύ των επιφανειώνΑν και το σημείο τήξης του κασσίτερου είναι σχετικά χαμηλό (περίπου 232°C), στην πραγματική παραγωγή,η θερμοκρασία λειτουργίας του λιωμένου κασσίτερου πρέπει να διατηρείται σταθερά σε ένα παράθυρο διαδικασίας με υψηλότερη μέση θερμοκρασία για να επιτευχθεί βέλτιστη απόδοση ισοπέδωσης και εξαιρετικό στρώμα διάχυσης υγρασίας. Σε υψηλές θερμοκρασίες, το λιωμένο κασσίτερο αντιδρά επιθετικά με τα στοιχεία σιδήρου στο συμβατικό χάλυβα, δημιουργώντας σκληρές, εύθραυστες Fe-Sn διαμεταλλικές ενώσεις (όπως τα σκουπίδια FeSn_2$).Αυτό όχι μόνο επιταχύνει την τοπική διάβρωση και την αραίωση του τοίχου της κατσαρόλας αλλά επίσης εισάγει σκληρά σωματίδια στην λιωμένη δεξαμενήΤαυτόχρονα, εάν η πυκνότητα της θερμικής ροής γύρω από την κατσαρόλα είναι άνιση, η τοπική υπερθέρμανση θα προκαλέσει έντονη θερμική σύσφιξη.επιδεινώνοντας την οξείδωση της επιφάνειας. Μέσα από ένα στοχευμένο χαμηλού επιφανειακού φορτίου θερμαντικό μήτρα πλάκας και εξαιρετικά παχύ χαμηλού άνθρακα καθαρή τεχνολογία σιδήρου κατσαρόλα,Η WONDERY έλυσε με επιτυχία τα προβλήματα ελέγχου θερμοκρασίας και διάβρωσης υλικών στην επεξεργασία λιωμένου μετάλλου για μια εξέχουσα εταιρεία μηχανικών των ΗΑΕ (Osborne Engineering LLC). Τεχνικές λύσεις και παραμετροποιημένες αποδείξεις 1. 1.1m Προσαρμοσμένη καθαρή σιδηροπηγή: Εξάλειψη της "μολυσμού από σίδηρο" από την πηγή Για να ικανοποιήσει τις αυστηρές απαιτήσεις της κατεργασίας με ζέστη για την καθαρότητα του λιωμένου, η WONDERY προσαρμόζει βαθιά τόσο τη μεταλλουργία όσο και τη γεωμετρία του αντιδραστήρα: Διαστάσεις κατασκευής: Οι πραγματικές εσωτερικές διαστάσεις λειτουργίας της κατσαρόλας είναι 1,1 L × 1,1 W × 1,0 H,που παρέχει μια τυποποιημένη κάθετη δομή σταθερής κατάστασης ικανή να φιλοξενεί μεγάλες παρτίδες βαρέων φορτίων ρουλεμάν ή εξαρτημάτων βουστών για πλήρη βύθιση. Τεχνολογία 30 mm Extra-Thick Plate: Τα τοιχώματα της κατσαρόλας κατασκευάζονται εξ ολοκλήρου από 30 mm υψηλής καθαρότητας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα καθαρές πλάκες σιδήρου (Pure Iron Pot) με εξειδικευμένη συγκόλληση.Σε σύγκριση με το γενικό ανοξείδωτο χάλυβα ή το άνθρακαΤο υψηλής καθαρότητας καθαρό σίδηρο περιέχει αμελητέα επίπεδα άνθρακα, πυριτίου και άλλων προσμείξεων.ελαχιστοποιεί την διάλυση του σιδήρου, πολλαπλασιάζει τη λειτουργική διάρκεια ζωής του σώματος της κατσαρόλας και εξασφαλίζει μακροχρόνια καθαρότητα του λιωμένου. 2Τέσσερις πλευρές θερμαντικής μήτρας τύπου πλάκας και ισορροπημένη καλωδίωση τύπου Y Για την εξάλειψη των "νεκρών ζωνών" ή της τοπικής βρασμού του κασσίτερου που προκαλείται από την υπερβολική τοπική θερμική πυκνότητα και τη μη ομοιόμορφη ακτινοβολία από τις παραδοσιακές σωληνοειδείς πινές θέρμανσης,Το WONDERY αναπτύσσει μια ολοκληρωτική θερμική διάταξη πεδίου: Μεγάλης εμβέλειας θέρμανση με πλάκες: Η περίμετρος της κατσαρόλας περιβάλλεται στενά από 4 κομμάτια βαρέων καλωδίων θέρμανσης τύπου πλάκας,με μετρήσεις επιμέρους πλάκας που φτάνουν τα 1200 mm (εύρος) × 850 mm (ύψος) και ονομαστική ισχύς 120,5 kW ανά κομμάτι. Μικροεπιφανειακή μεταφορά θερμότητας φορτίου: Συνολική ισχύς 50 kW (διαμορφωμένη ως σχεδιασμός ισορροπημένου φορτίου 7 × 7 kW) κατανέμεται ομοιόμορφα σε κάθετη περιοχή θέρμανσης σχεδόν 4 τετραγωνικών μέτρων.Μηχανισμός χαμηλού επιφανειακού φορτίου εξασφαλίζει ότι η θερμική ενέργεια ρέει στο τοίχωμα της φιάλης καθαρού σιδήρου μέσω απαλής αγωγής και ακτινοβολίας, μετριασμός της θερμικής κόπωσης του υλικού που προκαλείται από απότομες κλίμακες θερμοκρασίας. Εθνική τυποποιημένη διαμόρφωση τύπου Y: Οι συστοιχίες θέρμανσης συνδέονται με χρήση διαμόρφωσης τύπου Y (Star) σε βιομηχανική τροφοδοσία ισχύος 380VAC τριών φάσεων. The neutral-balanced design minimizes single-phase voltage stress and is paired with 25 $mm^2$ national standard (GB standard) pure copper cables in the primary circuit to guarantee safe conductor temperature rise under full continuous load. 3Οπτική ρύθμιση ισχύος κλειστού βρόχου που εξασφαλίζει ακριβή ακρίβεια ελέγχου ± 1 °C Το πάχος και η προσκόλληση των επικαλύψεων θερμού βύθισης είναι εξαιρετικά ευαίσθητα στις θερμικές διακυμάνσεις (συνήθως,μια απόκλιση μόλις 5°C αλλάζει σημαντικά την ιξώδες του λιωμένου κασσίτερου και το πάχος του στρώματος διάχυσης)Γι'αυτό η WONDERY σχεδίασε μια έξυπνη ηλεκτρονική αρχιτεκτονική ελέγχου κλειστού βρόχου: Δύο άκρες συνεργατικής μέτρησης θερμοκρασίας: Οι κόμβοι θερμοσύνδεσης ακρίβειας ενσωματώνονται συμμετρικά στα δύο άκρα της κατσαρόλας 1.1m.Όταν το σύστημα ανιχνεύει πτώση της τοπικής θερμοκρασίας τήξης κάτω από το σημείο αναφοράς, τα δυναμικά σήματα τροφοδοτούνται άμεσα στον κεντρικό πυρήνα επεξεργασίας. Τυριστήρα Διαμόρφωση ισχύος: Ο πυρήνας ελέγχου ενσωματώνει 1 σύνολο διαμορφωμένων διαχειριστών ισχύος SCR, αντί για παραδοσιακούς επαγγέλτες on-off.το σύστημα εκτελεί γραμμική γωνία φάσης ή κύκλου μικρορυθμίσεων σε επίπεδο μικροδευτερόλεπτου στο κύκλο πρωτογενούς κυκλώματος. 10-ιντσών Visual HMI Console: Ο μπροστινός πίνακας του κεντρικού καναπέ ελέγχου (διάμετροι: περίπου 1500 × 600 × 500 mm) ενσωματώνει μια 10-ιντσών βιομηχανική οθόνη αφής υψηλής ανάλυσης Weinview.Η πλήρως γραφική διεπαφή εμφανίζει σε πραγματικό χρόνο τα ημερολόγια θερμικής τροχιάς, με την οποία η ακρίβεια θερμοκρασίας ολόκληρης της λιωμένης δεξαμενής κασσίτερου περιορίζεται σε ±1°C. Τυποποιημένη παράδοση εξαγωγών και εκτέλεση κλειδί σε χέρι Η WONDERY ακολουθεί αυστηρά τα πρωτόκολλα προμήθειας βιομηχανικού επιπέδου, με σαφή οριοθέτηση των ορίων για να εξασφαλίσει την απρόσκοπτη ενσωμάτωση του έργου στο εξωτερικό: Συνολικό πεδίο παροχής: Η παράδοση περιλαμβάνει τον πυρήνα κατσαρόλας από καθαρό σίδηρο υψηλής καθαρότητας, το στεγνωμένο περίβλημα καυστήρα περιορισμού, 4 μονάδες θέρμανσης πλάκας πλήρους κλίμακας,ένα ανεξάρτητο έξυπνο ντουλάπι ελέγχου (που στεγάζει το HMI Weinview, ρυθμιστής SCR και διακόπτης χαμηλής τάσης Chint), μια πλήρης σειρά από καλώδια αντιστάθμισης και συστατικά αισθητήρων, μαζί με ολοκληρωμένες τεχνικές εκτυπώσεις, συμπεριλαμβανομένων γενικών σχεδίων συναρμολόγησης,ηλεκτρικά σχήματα, και εγχειρίδια συντήρησης ολόκληρου του κύκλου ζωής. Τυποποιημένη διασφάλιση επιδόσεων: Όλες οι εσωτερικές δοκιμές σωλήνων, καλωδίων και ηλεκτρικής πίεσης ολοκληρώνονται στη βάση παραγωγής του Wuxi.Ο πλήρως ολοκληρωμένος σχεδιασμός του πατινάζ επιτρέπει στον αγοραστή των ΗΑΕ να θέσει το σύστημα σε λειτουργία αμέσως μετά τη σύνδεση της κύριας τροφοδοσίας, ικανοποιώντας όλες τις βιομηχανικές απαιτήσεις για συνεχή, υψηλής ποιότητας παραγωγή καύσης σε θερμή στάθμη.

1. Ιστορικό Έργου Μια χαλυβουργική εταιρεία σχεδίαζε να κατασκευάσει μια γραμμή γαλβανισμού εν θερμώ με φυσικό αέριο για την επεξεργασία χαλύβδινων εξαρτημάτων μήκους έως 8,6 μέτρων, συμπεριλαμβανομένων πύργων μετάδοσης, προστατευτικών κιγκλιδωμάτων αυτοκινητοδρόμων και δομικών ενσωματώσεων. Απαιτήσεις πελάτη: Μέγεθος δεξαμενής ψευδαργύρου: 8,6μ × 1,0μ × 1,6μ Χωρητικότητα ψευδαργύρου: 75 τόνοι Ωριαία παραγωγή: 3 τόνοι Πρέπει να πληρούνται τα πρότυπα εκπομπών για όξινη ομίχλη και αναθυμιάσεις ψευδαργύρου Η WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. ήταν υπεύθυνη για τον σχεδιασμό της διαδικασίας και την ενσωμάτωση του εξοπλισμού. 2. Τεχνικές Προκλήσεις και Λύσεις H2: Επεξεργασία Όξινης Ομίχλης – Σφραγισμένη Αρνητική Πίεση + Διπλού Σταδίου Ψεκαστική Εξουδετέρωση Συνθήκες λειτουργίας: Τρεις δεξαμενές αποξήρανσης, καθεμία 8,6μ × 1,0μ × 1,6μ Χρόνος βύθισης: 6 λεπτά ανά δεξαμενή (ρυθμιζόμενος) Υψηλή παραγωγή όξινης ομίχλης που απαιτεί πλήρη συγκράτηση Λύση σχεδιασμού: Πλήρως κλειστός θάλαμος όξινης ομίχλης: 11μ × 10,6μ × 4,0μ, πυράντοχα πάνελ από υαλοΐνες Διατήρηση αρνητικής πίεσης: ανεμιστήρας μεταβλητής συχνότητας 11kW Πύργος πλυντρίδας διπλού σταδίου: Μέγεθος πύργου: φ1800mm × 6500mm, υλικό PP (πάχος 10mm) Γέμισμα: στεφάνι PP (διάμετρος 3,5 ίντσες), δύο στρώματα Στρώμα αποθόλωσης: σφαίρες PP (διάμετρος 2,0 ίντσες), ένα στρώμα Στρώμα ψεκασμού: σπειροειδή ακροφύσια PP-1/2, δύο στρώματα Αντλία κυκλοφορίας: κάθετη αντλία ανθεκτική σε οξέα/αλκάλια 5,5kW Αυτόματος έλεγχος pH: Διπλοί αισθητήρες pH (εισόδου/εξόδου) με αυτόματη δοσολόγηση Τεχνικό συμπέρασμα: Ο συνδυασμός κλειστής δομής + εξαερισμού αρνητικής πίεσης + διπλού σταδίου ψεκαστικής εξουδετέρωσης ελέγχει αποτελεσματικά τη διαφυγή όξινης ομίχλης. Η παρακολούθηση pH σε πραγματικό χρόνο διασφαλίζει ακριβή δοσολόγηση χημικών, κατάλληλη για συνεχή αποξήρανση δεξαμενών μήκους 8,6 μέτρων. H2: Επεξεργασία Αναθυμιάσεων Ψευδαργύρου – Διπλή Πλευρική Αναρρόφηση + Φίλτρο Σακούλας + Αποσμητική Καταρράκτης Νερού Συνθήκες λειτουργίας: Μέγεθος δεξαμενής ψευδαργύρου: 8,6μ × 1,0μ × 1,6μ Θερμοκρασία λουτρού ψευδαργύρου: 438–450°C (ελεγχόμενη από PLC) Υψηλός όγκος σωματιδιακών αναθυμιάσεων ψευδαργύρου κατά τη βύθιση Λύση σχεδιασμού: Αγωγοί διπλής πλευρικής αναρρόφησης: Πλευρικοί αγωγοί: 8600mm × 2500mm × 250mm, δύο σετ Τερματικός αγωγός: 6000mm × 3000mm × 250mm, ένα σετ Με εκτροπείς, φλάντζες και στεγανωτικές λωρίδες Σύστημα φίλτρου σακούλας: Μέγεθος κύριας μονάδας: 5540mm × 3000mm × 6500mm Επιφάνεια φιλτραρίσματος: 640m² Σακούλες φίλτρου: φ133mm × L3500mm, 426 σετ Υλικό φίλτρου: κηρωμένο νάιλον βελόνας (διάρκεια ζωής ≥2 έτη) Ανεμιστήρας: ανεμιστήρας μεταβλητής συχνότητας διπλής πλευρικής αναρρόφησης 55kW Πύργος αποσμητικής καταρράκτης νερού: Μέγεθος πύργου: φ2800mm × 6500mm, υλικό PP (πάχος 12mm) Αντλία κυκλοφορίας: κάθετη αντλία ανθεκτική σε οξέα/αλκάλια 7,5kW Στρατηγική λειτουργίας: Ο ανεμιστήρας μεταβλητής συχνότητας λειτουργεί μόνο 2–3 λεπτά ανά φόρτωση δεξαμενής ψευδαργύρου Το φίλτρο σακούλας συλλέγει σωματίδια ψευδαργύρου, ο καταρράκτης νερού αφαιρεί οσμές Τεχνικό συμπέρασμα: Για μια δεξαμενή ψευδαργύρου μήκους 8,6 μέτρων, η διπλή πλευρική αναρρόφηση καλύπτει ολόκληρη την περιοχή παραγωγής αναθυμιάσεων. Η επιφάνεια φιλτραρίσματος 640m² πληροί την απαίτηση παραγωγής 3 τόνων/ώρα. Η στρατηγική ελέγχου VFD μειώνει τη συνεχή κατανάλωση ενέργειας. 3. Επιλογές Ανάκτησης Απορριφθέντος Θερμότητας (Επιλεγμένες από τον Πελάτη) Ενότητα Τεχνικές Παράμετροι Λειτουργία Προθέρμανση αέρα καύσης Εναλλάκτης θερμότητας σωλήνα κράματος, προθέρμανση αέρα 50–150°C Μειώνει την κατανάλωση φυσικού αερίου Κουτί ξήρανσης λάσπης Ανοξείδωτος χάλυβας 304, 5500×750×375mm Μειώνει την υγρασία του κέικ φίλτρου από 80% σε 10% Ανάκτηση θερμότητας από την άκρη της δεξαμενής Διπλό στρώμα ανοξείδωτου πηνίου, θερμοκρασία άκρης δεξαμενής ~200°C Θερμαίνει νερό για προθέρμανση οξέος ή θέρμανση εργαστηρίου 4. Διεπαφή Μηχανικής Ευθύνες σε αυτή την περίπτωση: Προμηθευτής: Προμήθεια εξοπλισμού, εσωτερικές σωληνώσεις, ερμάριο ελέγχου & εσωτερικά καλώδια, καθοδήγηση εγκατάστασης, καθοδήγηση θέσης σε λειτουργία, υλικά εκπαίδευσης Αγοραστής: Πολιτικές εργασίες, κατασκευή εργοστασίου, εξωτερικές υπηρεσίες (νερό/ηλεκτρισμός/αέριο), πεπιεσμένος αέρας, εξοπλισμός ανύψωσης, σκαλωσιές, γεύματα/διαμονή τεχνικών, πυροπροστασία, αντικεραυνική προστασία 5. Περίληψη Περίπτωσης Για αυτή τη γραμμή γαλβανισμού εν θερμώ 8,6μ, υλοποιήθηκαν οι ακόλουθες λύσεις επεξεργασίας αναθυμιάσεων: Όξινη ομίχλη: Σφραγισμένος θάλαμος αρνητικής πίεσης + διπλού σταδίου ψεκαστική εξουδετέρωση Αναθυμιάσεις ψευδαργύρου: Διπλή πλευρική αναρρόφηση + φίλτρο σακούλας + αποσμητική καταρράκτης νερού Όλες οι παράμετροι του εξοπλισμού αντιστοιχούν στις διαστάσεις της δεξαμενής 8,6μ × 1,0μ × 1,6μ και στην χωρητικότητα 3 τόνων/ώρα. Οι ενότητες ανάκτησης απορριφθέντος θερμότητας μειώνουν περαιτέρω το λειτουργικό κόστος ενέργειας.