Όταν ένας Αμερικανός κατασκευαστής εξαρτημάτων αυτοκινήτων εξέτασε τα δεδομένα του για τα σκουπίδια και την επεξεργασία, ένα μοτίβο ξεχώρισε: πάρα πολλά εξαρτήματα απορρίπτονται μετά από θερμική επεξεργασία.Διαφορά σκληρότητας μεταξύ παρτίδων, ασυμβίβαστο βάθος και μικροδομή της υπόθεσης, και παράπονα των πελατών για απρόβλεπτες επιδόσεις ανιχνεύτηκαν σε έναν παλαιό κλιματισμένο κλιματισμένο κλιματισμένο κλιματισμένο κλίμα στο κέντρο της γραμμής.

Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, το εργοστάσιο επένδυσε σε ένα φούρνο θερμικής επεξεργασίας τύπου σωλήνα 580kW με μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας 1100°C, σχεδιασμένο ειδικά για γρανάζια,Άξονες και άλλα κρίσιμα στοιχεία ασφάλειας.

Διασκορπισμός σκληρότητας και ασυνέπεια μικροδομής: όπου το παλιό φούρνο απέτυχε

Πριν από την αναβάθμιση, τα κύρια προβλήματα ήταν:

• Η διαφορά σκληρότητας από παρτίδα σε παρτίδα που ξεπέρασε τα όρια των πελατών, αναγκάζοντας δαπανηρή 100% επιθεώρηση και επανεπεξεργασία.

• Ατμόσφαιρα θερμοκρασίας στην αίθουσα του φούρνου, οδηγώντας σε ασυνεπή μικροδομή ακόμη και όταν οι χρόνοι κύκλου ήταν θεωρητικά σωστοί.

• Περιορισμένος χώρος θερμοκρασίας, καθιστώντας επικίνδυνο να εκτελούνται κύκλοι υψηλότερης θερμοκρασίας για νέες κατηγορίες κράματος.

Με άλλα λόγια, ακόμη και με καλές συνταγές διαδικασίας σε χαρτί, ο παλιός φούρνος θερμικής επεξεργασίας δεν μπορούσε να διατηρήσει φυσικά την απαιτούμενη ομοιότητα στην περιοχή εργασίας.

Σχεδιασμός τύπου σωλήνα και έλεγχος πολλαπλών ζωνών: σταθεροποίηση των διαδικασιών στους 1100 °C

Ο νέος φούρνος θερμικής επεξεργασίας τύπου σωλήνα κατασκευάστηκε γύρω από διάφορα χαρακτηριστικά που επικεντρώνονται στην ποιότητα:

• Πολυζώνη σωληνωτός θάλαμος με ανεξάρτητα ελεγχόμενες ζώνες για τη διαμόρφωση του προφίλ θερμοκρασίας κατά μήκος του φούρνου.

• Υψηλής ακρίβειας θερμοσύνδετα και έλεγχος PID, επιτρέποντας στενό έλεγχο γύρω στους 1100 °C για απαιτητικούς κύκλους.

• Βελτιωμένα συστήματα φόρτωσης και διαχωρισμός μερών, έτσι ώστε κάθε παρτίδα να έχει παρόμοια ροή αερίου, έκθεση σε θερμοκρασία και χρόνο σβήσματος.

Με τον συνδυασμό του σχεδιασμού του κλιβάνου με την επικαιροποιημένη επικύρωση της διαδικασίας, το εργοστάσιο ήταν σε θέση να αυξήσει τον έλεγχο της σκληρότητας και του βάθους της θήκης για τα βασικά εξαρτήματα.

Τα αποτελέσματα: λιγότερες εκπλήξεις, πιο προβλέψιμη ποιότητα

Μέσα σε λίγους μήνες από την έναρξη της παραγωγής στο νέο φούρνο, το εργοστάσιο κατέγραψε:

• Σημαντική μείωση της επεξεργασίας λόγω σκληρότητας εκτός ανοχής.

• Πιο συνεπής μικροδομή σε όλο το φορτίο, βελτιώνοντας την κόπωση και την απόδοση φθοράς.

• Μεγαλύτερη εμπιστοσύνη κατά την έγκριση νέων συνταγών θερμικής επεξεργασίας για προηγμένους χάλυβες.

Για αυτό το εργοστάσιο αυτοκινήτων των ΗΠΑ, ο φούρνος θερμικής επεξεργασίας τύπου σωλήνα 580kW, 1100 ° C, μετέτρεψε τη θερμική επεξεργασία από ένα σημείο χρόνιου κινδύνου σε μια ελεγχόμενη, προβλέψιμη βασική διαδικασία.