Φούρνος θερμικής επεξεργασίας κυλίνδρων αερίου τύπου κυκλώματος πορείας

1.Διαδικασίες εργασίας της γραμμής παραγωγής:

• *Οι κύλινδροι φορτώνονται με κυλίνδρο μεταφοράς.
• *Οι κύλινδροι μεταφέρονται στο τραπέζι φόρτωσης και φορτίζονται μέσα στον θάλαμο του φούρνου σκληρύνσεως από τη μία άκρη της πόρτας του φούρνου.
• *Οι κύλινδροι θερμαίνονται οριζόντια στο εσωτερικό του κλιβάνου θέρμανσης.
• * Μετά τη διαδικασία θέρμανσης, οι φιάλες θα απορρίπτονται από το θάλαμο από την άλλη άκρη της πόρτας του φούρνου.
• *Οι κυλίνδροι μεταφέρονται στο εσωτερικό της δεξαμενής σβήσισης.
• *Μετά τη σβήσιμο, οι φιάλες μεταφέρονται στο τραπέζι φόρτωσης μπροστά από τον φούρνο θέρμανσης.
• *Οι κύλινδροι φορτίζονται μέσα στον θάλαμο του κλιβάνου θέρμανσης από τη μία άκρη της πόρτας του κλιβάνου.
• *Οι κύλινδροι θερμαίνονται οριζόντια μέσα στον φούρνο θέρμανσης.
• *Μετά τη διαδικασία θέρμανσης, οι φιάλες απορρίπτονται από τον θάλαμο του φούρνου από την άλλη άκρη της πόρτας του φούρνου.
• * διαδικασία ψύξης με αέρα·
• * Οι φιάλες απορρίπτονται από το θάλαμο του φούρνου, περιμένοντας να εκφορτωθούν.
• Κύκλος λειτουργίας της γραμμής παραγωγής για τυποποιημένη φιάλη: 160 δευτερόλεπτα ανά κομμάτι

  2Τεχνικές παραμέτρους

  Πίνακας φόρτωσης του καμίνου κανονικοποίησης: είναι σχεδιασμένος μπροστά από την πόρτα φόρτωσης.έτσι ώστε να διασφαλιστεί ότι η γραμμή παραγωγής λειτουργεί αυτόματα. Ονομαστική θερμοκρασία: ≤950°C Η πραγματική διάσταση της ζώνης εργασίας: 4500×1800×350 mm Αποτελεσματικός σταθμός εργασίας σε θάλαμο πλευρικού φούρνου: 15 τεμάχια Ομοιόμορφη θερμοκρασία: ±10°C Δυνατότητα καυστήρα: 1092000Kcal/h Τύπος καυστήρα: καυστήρας διπλού μεσαίου μεγέθους με φυσικό αέριο, ντίζελ· Ζώνη θέρμανσης: 3 ζώνες (μία ζώνη προθέρμανσης, μία ζώνη θέρμανσης και μία ζώνη κατάψυξης), η θερμοκρασία κάθε ζώνης ελέγχεται ξεχωριστά. Συσκευή μεταφοράς: η υδραυλική συσκευή κίνησης οδηγεί την δέσμη ανύψωσης να κινείται· με τη δέσμη κίνησης να κινείται σε τετραγωνική διαδρομή, οι φιάλες μεταφέρονται προς τα εμπρός προς την πόρτα εκφόρτωσης μία προς μία.ανοχή απόκλισης μεταφοράς: ≤ 40 mm Μέθοδος σφράγισης κάτω από το φούρνο: υιοθετείται μέθοδος στερεής σφράγισης. Ο κύκλος κίνησης της δέσμης πορείας για τυποποιημένο κύλινδρο: 160s/κύκλο, η ταχύτητα κύκλου μπορεί να ρυθμιστεί. Άλλοι κύλινδροι μπορούν να παραχθούν ανάλογα με το σχετικό πάχος τους και ο κύκλος εργασίας τους θα προσαρμόζεται. Μέθοδος φόρτισης/αφόρτισης: άκρη εισόδου και άκρη εξόδου Η συσκευή αντιέκρηξης βρίσκεται στην κορυφή της οροφής του φούρνου· για εύκολη συντήρηση και για εύκολη απομάκρυνση, η πόρτα πρόσβασης είναι σχεδιασμένη στο πλάι του τοίχου του φούρνου.Η υδραυλική συσκευή σπρώχνει δύο δοκάρια για να μεταφέρει κυλίνδρους από ένα σταθμό στο επόμενο σταθμό, κατά τη διάρκεια της μεταφοράς, η ανοχή κίνησης διατομής πρέπει να είναι εντός των 40 mm. Η φωτιά μπορεί να ρυθμιστεί. Για να αποφευχθεί η φλόγα θερμαίνεται απευθείας στον κύλινδρο, η σύντομη φλόγα μπορεί να πυροδοτηθεί στην τρύπα τούβλου του καυστήρα. Θερμοκρασία επιφάνειας τοιχώματος φούρνου: ≤ 40°C.

3. Δομή του φούρνου

Το σώμα του φούρνου υποστηρίζεται σε ορισμένο ύψος από στήλη και ράφι, το οποίο στηρίζεται σε ένα τετράγωνο και το οποίο στηρίζεται σε ένα τετράγωνο και το οποίο στηρίζεται σε ένα τετράγωνο.ώστε ο φούρνος να λειτουργεί σε σταθερή και αξιόπιστη κατάστασηΤο κέλυφος είναι κατασκευασμένο από πλάκες χάλυβα A3,δ4mm οι οποίες συγκολλούνται με χάλυβα καναλιού φούρνου.

Εφοδιασμός φούρνου: για να εξασφαλιστεί ότι η θερμοκρασία αυξάνεται γρήγορα, εξοικονομεί ενέργεια και αυξάνει την ακρίβεια ελέγχου της θερμοκρασίας, ο φούρνος υιοθετεί πλήρη δομή ινών.Αυτά τα μπλοκ ινών είναι τοποθετημένα μαζί με το τοίχωμα του φούρνου με άψυκτη ατσάλινη άγκυραΓια να παρατείνει τη διάρκεια ζωής της επένδυσης, μετά την στερέωση των μπλοκ ινών με το τοίχωμα του φούρνου, ένα στρώμα φύλλου από ανοξείδωτο χάλυβα 1Cr13 δ2mm επικαλύπτεται στην επιφάνεια της ινής.Αυτό το είδος της δομής έχει περισσότερο από 8 χρόνια ζωής..

Διαμόρφωση εξοπλισμού: αποτελείται από φούρνο σκληρύνειας, φούρνο θέρμανσης, δεξαμενή σβήσισης, τραπέζι φόρτωσης, τραπέζι εκφόρτωσης, σύστημα καύσης, σύστημα εξάντλησης και σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου.