Φούρνος με καρότσι για απολίπανση & ανθράκωση 6000×2000×2000mm για επεξεργασία μεταλλικών κυλίνδρων & σωλήνων

1. Επισκόπηση προϊόντος

Αυτός ο φούρνος τύπου καροτσιού με κυκλική λειτουργία έχει σχεδιαστεί ειδικά για την απολίπανση μεταλλικών κυλίνδρων και σωλήνων διαφορετικών διαμέτρων, καθώς και για την καύση ανθράκωσης της ελαστικής μόνωσης και επένδυσης στο εσωτερικό κυλίνδρων και σωλήνων. Οι διαστάσεις εργασίας του θαλάμου είναι 6000×2000×2000mm. Διαθέτει επένδυση από πλήρεις ίνες, θέρμανση αντίστασης πέντε επιφανειών, 12 φυγοκεντρικούς ανεμιστήρες κυκλοφορίας στην κορυφή για εξαναγκασμένη μεταφορά, και αυτοκινούμενο καρότσι για φόρτωση/εκφόρτωση. Τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν γραμμές παραγωγής ανακύκλωσης απορριμμάτων κυλίνδρων και σωλήνων, απολίπανση επιφανειών μεταλλικών εξαρτημάτων και γραμμές παραγωγής καθαρισμού ανθράκωσης.

2. Προκλήσεις κλάδου & Ανάλυση αιτιών

Ανεπαρκής ομοιομορφία θερμοκρασίας φούρνου: Μεγάλοι σε μήκος κύλινδροι και σωλήνες με πυκνή στοίβαξη δυσκολεύουν τη διείσδυση του ζεστού αέρα – ατελής απολίπανση και ανθράκωση. Αιτία: έλλειψη αποτελεσματικής εξαναγκασμένης μεταφοράς και δομών καθοδήγησης αέρα.

Κακή μόνωση επένδυσης και υψηλή κατανάλωση ενέργειας: Οι παραδοσιακές επενδύσεις από πυρίμαχα τούβλα έχουν υψηλή αποθήκευση θερμότητας και αργή θέρμανση – μεγάλος χρόνος θέρμανσης κενού φούρνου. Αιτία: υψηλή πυκνότητα και θερμική αγωγιμότητα των υλικών επένδυσης.

Αναξιόπιστη είσοδος/έξοδος καροτσιού και στεγανοποίηση πόρτας: Απόκλιση στη θέση του καροτσιού εμποδίζει το σωστό κλείσιμο της πόρτας – διαρροή αερίου φούρνου υψηλής θερμοκρασίας. Αιτία: έλλειψη ηλεκτρικών διακοπτών ασφαλείας και μηχανισμών αυτόματης συμπίεσης στεγανοποίησης.

Θερμαντικά στοιχεία ευάλωτα στη διάβρωση από οξειδωμένη κρούστα: Η οξειδωμένη κρούστα που πέφτει μετά τη θέρμανση του τεμαχίου συσσωρεύεται στα θερμαντικά στοιχεία – προκαλώντας βραχυκυκλώματα ή τοπική υπερθέρμανση. Αιτία: έλλειψη προστατευτικών πλακών στο κάτω μέρος του φούρνου και παράλογη διάταξη θερμαντικών στοιχείων.

Δεν είναι δυνατή η παρακολούθηση δεδομένων διεργασίας: Οι καμπύλες θερμοκρασίας απολίπανσης και ανθράκωσης δεν μπορούν να καταγραφούν αυτόματα – δύσκολη ιχνηλασιμότητα ποιότητας. Αιτία: το σύστημα ελέγχου στερείται λειτουργιών αποθήκευσης και εξαγωγής δεδομένων.

3. Λύση

3.1 Θέρμανση πέντε επιφανειών & Εξαναγκασμένη κυκλοφορία ζεστού αέρα: Θερμαντικά στοιχεία από λωρίδες αντίστασης κράματος υψηλής αντίστασης Shougang 0Cr25Al5 – επεξεργασμένα σε κυματιστή δομή με ειδικά καλούπια – τοποθετημένα και στις δύο πλευρές του φούρνου, στην πόρτα του φούρνου, στον πίσω τοίχο και στο κάτω μέρος του φούρνου (πέντε επιφάνειες). Τέσσερις φυγοκεντρικοί ανεμιστήρες κυκλοφορίας 7.5kW εγκατεστημένοι κατά μήκος του μήκους της κορυφής του φούρνου (12 μονάδες συνολικά) – πτερύγια ανεμιστήρα και άξονας από ανοξείδωτο χάλυβα 304 – ενσωματωμένος σχεδιασμός ρότορα κινητήρα και άξονα ανεμιστήρα – σταθερή ταχύτητα, χαμηλός θόρυβος, ισχυρή ροή αέρα. Ο ζεστός αέρας κατευθύνεται και από τις δύο πλευρές προς το καρότσι, και στη συνέχεια κυκλοφορεί πίσω στην κορυφή του φούρνου από κάτω – επαναλαμβανόμενη κυκλοφορία και ανάδευση εξασφαλίζει ομοιομορφία θερμοκρασίας φούρνου ≤±5℃ (τελευταίο στάδιο εμποτισμού).

3.2 Ενεργειακά αποδοτική δομή επένδυσης από πλήρεις ίνες: Επένδυση από τυποποιημένα πάνελ πυρίμαχης ίνας αλουμινοπυριτικού – ειδικά επεξεργασμένα και συναρμολογημένα σε μεγάλες πλάκες – πυκνότητα 230kg/m³ – συνολικό πάχος 240mm – αγκυρωμένα στη χαλύβδινη δομή του φούρνου με αγκύρια στρογγυλής ράβδου από ανοξείδωτο χάλυβα SUS304. Η επένδυση από πλήρεις ίνες ζυγίζει μόνο το 1/30 ενός φούρνου από πυρίμαχα τούβλα – εξαιρετική απόδοση μόνωσης – εξοικονομεί περίπου 30% περισσότερη ενέργεια από φούρνους αντίστασης βασισμένους σε τούβλα με τις ίδιες προδιαγραφές – ταχύτερος ρυθμός θέρμανσης. Η δομή από πλήρεις ίνες έχει καλή αντοχή σε θερμικό σοκ, ανθεκτική σε γρήγορη θέρμανση/ψύξη – μεγαλύτερη διάρκεια ζωής από την επένδυση από τούβλα.

3.3 Σύστημα στεγανοποίησης καροτσιού & πόρτας φούρνου: Πόρτα φούρνου με χαλύβδινη δομή πλαισίου + μόνωση από πυρίμαχες ίνες – ανύψωση με ηλεκτρικό ανυψωτικό 2T (8m/min) – αυτόματος μηχανισμός σύσφιξης εκκέντρου + συσκευή στεγανοποίησης μαλακής ακμής – εξασφαλίζει ότι η πόρτα σφραγίζει αυτόματα έναντι του σώματος του φούρνου. Καρότσι με χαλύβδινο πλαίσιο καναλιού (πλευρικές πλάκες 10mm + κάτω πλάκες 5mm, συγκολλημένο Q235) – τροχοί από χυτοχάλυβα 45# – μειωτήρας 4kW – ταχύτητα εισόδου/εξόδου 6-8m/min – αυτοκινούμενος σύγχρονος κινητήρας και μειωτήρας τοποθετημένοι στην κύρια δοκό – ισχύς μεταδιδόμενη στους άξονες μέσω γραναζιών. Το πίσω μέρος του καροτσιού είναι εξοπλισμένο με κινούμενες και σταθερές επαφές RT0 για τροφοδοσία – μεγάλη επιφάνεια επαφής, καλή επαφή, χωρίς ηλεκτρικούς σπινθήρες ή υπερθέρμανση μετά από μακροχρόνια χρήση.

3.4 Προστασία κάτω μέρους φούρνου & προστασία θερμαντικού στοιχείου: Πλάκα κάτω μέρους φούρνου από χυτοχάλυβα CrMnN – συνολικό πάχος 30mm – τοποθετημένη πάνω από την εσοχή τοποθέτησης θερμαντικού στοιχείου – αποτρέπει την πτώση οξειδωμένης κρούστας στα θερμαντικά στοιχεία μετά τη θέρμανση του τεμαχίου. Η πλάκα κάτω μέρους φούρνου με σχεδιασμό κουμπώματος αποτρέπει την κίνηση – ασφαλής και οικονομική. Στρώμα μόνωσης κάτω μέρους καροτσιού με δύο στρώματα εναλλασσόμενων πυριτικών τούβλων και ελαφρών ευθύγραμμων τούβλων – πυρίμαχο στρώμα με βαριά τούβλα – ακανόνιστα τούβλα γύρω από το καρότσι αποτρέπουν την άμεση επαφή του αερίου του φούρνου με τις πλευρικές πλάκες του καροτσιού.

3.5 Πολλαπλοί διακόπτες ασφαλείας: Πόρτα φούρνου με διπλούς μηχανισμούς ορίου διαδρομής άνω και κάτω και διάταξη ασφάλισης με το καρότσι. Είσοδος/έξοδος καροτσιού με διπλούς μηχανισμούς ορίου ασφαλείας. Η θέρμανση διακόπτεται αυτόματα όταν ανοίγει η πόρτα. Ο διακόπτης ασφαλείας εξασφαλίζει ότι το καρότσι δεν μπορεί να εισέλθει ή να εξέλθει όταν η πόρτα είναι κλειστή. Διακόπτες ορίου μάρκας Omron. Όταν το καρότσι δεν φτάνει στη σωστή θέση, η πόρτα του φούρνου δεν μπορεί να ανοίξει ή να κλείσει, και ολόκληρο το σώμα του φούρνου δεν μπορεί να τροφοδοτηθεί – εξασφαλίζοντας ασφαλή λειτουργία.

3.6 Έξυπνος έλεγχος θερμοκρασίας & διαχείριση δεδομένων: Οθόνη αφής Kunlun Tongtai 10 ιντσών + ιαπωνική μονάδα έξυπνου ελέγχου θερμοκρασίας Shimaden SRS13A – ακρίβεια ελέγχου ≤±1℃ – με λειτουργίες αυτόματης ρύθμισης και προσαρμογής – εμφανίζει ταυτόχρονα τις τιμές ρύθμισης και μέτρησης. Μπορεί να προγραμματιστεί και να ελεγχθεί ανάλογα με τις απαιτήσεις της διεργασίας του τεμαχίου – προσαρμόζει αυτόματα την ισχύ θέρμανσης του φούρνου. Έλεγχος ισχύος με σύστημα ρύθμισης τάσης υψηλής ισχύος + αυτόματο διακόπτη αέρα + δευτερογενή προστασία ταχείας ασφάλισης. Λειτουργίες προστασίας από υπερθέρμανση, θραύση θερμοστοιχείου, υπερβολικό ρεύμα, βραχυκύκλωμα. Το λογισμικό οθόνης αφής υποστηρίζει εμφάνιση σε πραγματικό χρόνο, χειροκίνητη λειτουργία, αναζήτηση καμπύλης, καταγραφή συναγερμών, ρύθμιση παραμέτρων – όλα τα δεδομένα παραμέτρων και τα ιστορικά δεδομένα μπορούν να εξαχθούν.

4. Τεχνικές προδιαγραφές

5. Οδηγός επιλογής

5.1 Προτεινόμενα σενάρια

• Απολίπανση μεταλλικών κυλίνδρων και σωλήνων

• Καύση ανθράκωσης ελαστικής μόνωσης και επένδυσης στο εσωτερικό κυλίνδρων και σωλήνων

• Γραμμές παραγωγής θερμικής επεξεργασίας μεταλλικών εξαρτημάτων υψηλού όγκου, κυκλικής λειτουργίας

5.2 Βασικά κριτήρια επιλογής

1. Μέγεθος και φορτίο τεμαχίου: Επαληθεύστε ότι οι μέγιστες διαστάσεις ταιριάζουν στον θάλαμο 6000×2000×2000mm

2. Θερμοκρασία διεργασίας: Ονομαστική 500℃ – επιβεβαιώστε ότι η θερμοκρασία διεργασίας απολίπανσης/ανθράκωσης είναι εντός του εύρους

3. Τροφοδοσία: Ο χρήστης πρέπει να παρέχει τριφασική τροφοδοσία 380V/500kW

4. Κατασκευή θεμελίων: Ο χρήστης πρέπει να κατασκευάσει σύμφωνα με το παρεχόμενο σχέδιο και να προετοιμάσει δευτερεύοντα καλώδια

5. Συνθήκες χώρου: Διατηρήστε χώρο για τις ράγες εισόδου/εξόδου του καροτσιού και χώρο για την ανύψωση της πόρτας

6. Συχνές ερωτήσεις

Ε1: Πώς διασφαλίζεται η ομοιόμορφη θέρμανση μακριών κυλίνδρων και σωλήνων;

Α: 12 μονάδες φυγοκεντρικών ανεμιστήρων κυκλοφορίας 7.5kW στην κορυφή του φούρνου (4 μονάδες ανά ομάδα κατά μήκος) με πλάκες εκτροπής από ανοξείδωτο χάλυβα 304 (πάχους 2mm) – ο ζεστός αέρας κατευθύνεται και από τις δύο πλευρές προς το καρότσι, και στη συνέχεια κυκλοφορεί πίσω στην κορυφή του φούρνου από κάτω – επαναλαμβανόμενη κυκλοφορία και ανάδευση εξασφαλίζει ομοιομορφία ≤±5℃ (τελευταίο στάδιο εμποτισμού).

Ε2: Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της επένδυσης από πλήρεις ίνες έναντι των παραδοσιακών πυρίμαχων τούβλων;

Α: Πυκνότητα επένδυσης από πλήρεις ίνες 230kg/m³, πάχος 240mm, ζυγίζει μόνο το 1/30 ενός φούρνου από πυρίμαχα τούβλα. Εξαιρετική απόδοση μόνωσης – εξοικονομεί περίπου 30% περισσότερη ενέργεια από φούρνους αντίστασης βασισμένους σε τούβλα με τις ίδιες προδιαγραφές – ταχύτερος ρυθμός θέρμανσης. Καλή αντοχή σε θερμικό σοκ, ανθεκτική σε γρήγορη θέρμανση/ψύξη – μεγαλύτερη διάρκεια ζωής από την επένδυση από τούβλα.

Ε3: Πώς στεγανοποιούνται το καρότσι και η πόρτα του φούρνου;

Α: Πόρτα φούρνου με αυτόματο μηχανισμό σύσφιξης εκκέντρου + συσκευή στεγανοποίησης μαλακής ακμής – εξασφαλίζει ότι η πόρτα σφραγίζει αυτόματα έναντι του σώματος του φούρνου. Το πίσω μέρος του καροτσιού είναι εξοπλισμένο με κινούμενες και σταθερές επαφές RT0 – μεγάλη επιφάνεια επαφής, καλή επαφή. Πόρτα φούρνου με διπλούς μηχανισμούς ορίου διαδρομής άνω και κάτω και διάταξη ασφάλισης με το καρότσι – όταν το καρότσι δεν φτάνει στη σωστή θέση, η πόρτα δεν μπορεί να ανοίξει ή να κλείσει.

Ε4: Πώς προστατεύονται τα θερμαντικά στοιχεία από τη διάβρωση από οξειδωμένη κρούστα;

Α: Πλάκα κάτω μέρους φούρνου από χυτοχάλυβα CrMnN, συνολικό πάχος 30mm, τοποθετημένη πάνω από την εσοχή τοποθέτησης θερμαντικού στοιχείου – αποτρέπει την πτώση οξειδωμένης κρούστας στα θερμαντικά στοιχεία μετά τη θέρμανση του τεμαχίου. Η πλάκα κάτω μέρους φούρνου με σχεδιασμό κουμπώματος αποτρέπει την κίνηση – ασφαλής και οικονομική.

Ε5: Πώς καταγράφονται και παρακολουθούνται οι καμπύλες διεργασίας;

Α: Το λογισμικό οθόνης αφής Kunlun Tongtai 10 ιντσών υποστηρίζει εμφάνιση σε πραγματικό χρόνο, χειροκίνητη λειτουργία, αναζήτηση καμπύλης, καταγραφή συναγερμών, ρύθμιση παραμέτρων. Τα ιστορικά αρχεία εμφανίζονται σε μορφή καμπύλης – διευκολύνει τους μηχανικούς διεργασιών στην ανάλυση της ποιότητας του προϊόντος και την προσαρμογή των παραμέτρων διεργασίας. Όλα τα δεδομένα παραμέτρων και τα ιστορικά δεδομένα μπορούν να εξαχθούν.