500KW ο ψευδάργυρος βιομηχανικός επεξεργάζεται με θερμότητα το φούρνο XG 08 καυτή εμβύθιση ψευδάργυρου που γαλβανίζει την κατσαρόλα

Καυτή εμβύθιση βιομηχανικού μεγάλου 500KW που γαλβανίζει το φούρνο με την κατσαρόλα ψευδάργυρου XG 08

1.Composition

Ο γαλβανίζοντας φούρνος ψευδάργυρου καυτής εμβύθισης αποτελείται από① το πυρίμαχο πιάτο κάλυψης,

②Xg-08 κατσαρόλα ψευδάργυρου, φραγμός υποστήριξης ③, πυρίμαχη ύλη ④/στρώμα μόνωσης,

⑤κοχύλι φούρνων, ⑥ σε σχήμα υ δομή, λιμένας σωλήνων ⑦, καίγοντας σύστημα ⑧, και

⑨κεραμικό γενικό στρώμα ινών.

2.Hot εμβύθιση που γαλβανίζει τις τεχνικές παραμέτρους φούρνων

3.Introduction σε κάθε μονάδα

3.1 πιάτο κάλυψης

Η καυτή εμβύθιση που γαλβανίζει το φούρνο έχει ως σκοπό ώστε να επιτευχθεί ενός άριστος

επίδραση συντήρησης θερμότητας του φούρνου, και consides επίσης των παραγόντων τέτοιοι

σαν μορφή πλατφόρμας λειτουργίας, η θερμική παραμόρφωση της κατσαρόλας ψευδάργυρου,

η ευκολία στην εγκατάσταση και την αφαίρεση του πιάτου κάλυψης, και η μορφή

από τη φλάντζα. Το πάχος κάθε αλεξίπυρου πιάτου είναι 50mm, χρησιμοποιώντας τρία

τα στρώματα από το μπορούν να λάβουν την καλύτερη επίδραση μόνωσης θερμότητας σε μια θερμοκρασία 1400 ℃.

3.2 κατσαρόλα ψευδάργυρου

Η κατσαρόλα ψευδάργυρου αποτελείται από το υλικό xg-08 που είναι ένα paticular υλικό

καλύψτε την απαίτηση διαδικασίας στην καυτή εμβύθιση που γαλβανίζει τη διαδικασία.

3.3 φραγμός υποστήριξης

Η καυτή εμβύθιση που γαλβανίζει το φούρνο σχεδιάζεται με το ανοξείδωτο 310S

φραγμός υποστήριξης με μια διάμετρο 100mm. Μπορεί να αποτρέψει την κατσαρόλα ψευδάργυρου από

παραμορφωμένος από τη θερμότητα.

3.4 κατώτατων πυρίμαχων υλών/μόνωσης φούρνων στρώμα

Εξέταση της μεταφέρουσας ικανότητας του κατώτατου σημείου φούρνων, η θερμότητα

μόνωση του συγκεκριμένου ιδρύματος, το σχέδιο του καναλιού αγωγών ψευδάργυρου

και το σχεδιάγραμμα του σωλήνα, το κατώτατο σημείο φούρνων αποτελείται από τα πυρίμαχα τούβλα

και πυρίμαχο κονίαμα.

Το στρώμα μόνωσης αποτελείται από τα ανθεκτικά κεραμικά καλύμματα ινών 1260℃.

Έχει τα χαρακτηριστικά της καλής θερμικής μόνωσης, καμία θερμική επέκταση

πίεση, ελαφριά, εύκολη εγκατάσταση, και συντήρηση.

3.5 επένδυση φούρνων

Η καυτή εμβύθιση που γαλβανίζει την επένδυση φούρνων αποτελείται από τα κεραμικά καλύμματα ινών

και ενότητες. Από το κατώτατο σημείο φούρνων στην κορυφή, τοποθετήστε ένα στρώμα

ενότητες και έπειτα ένα στρώμα του διπλωμένου καλύμματος για να αντισταθμίσει

πιθανή διακένωση μεταξύ των ενοτήτων. Από την εσωτερική πλευρά στο χάλυβα

ο τοίχος, το πάχος είναι 400mm γιατί μια ενότητα είναι 350mm, και δύο καλύμματα

σε 30mm συμπιέζεται σε 50mm.

Μετά από τον υπολογισμό μεταφοράς θερμότητας, η θερμοκρασία στη διεπαφή με

το υποστηρίζοντας κάλυμμα ινών είναι χαμηλότερο από 700℃. Το υποστηρίζοντας κάλυμμα ινών μπορεί

πλήρως συναντήστε την απόδοση θερμικής μόνωσης που μπορεί να μειώσει

γενικό κόστος της επένδυσης φούρνων.

3.6 σε σχήμα υ κοχύλι χάλυβα

Η καυτή εμβύθιση που γαλβανίζει το φούρνο αποτελείται από τις χ-ακτίνες και το χάλυβα

πιάτα. Η στήλη χ-ακτίνων του σώματος φούρνων είναι 300*300, και

το πάχος πιάτων χάλυβα του τοίχου φούρνων είναι 10mm. Η χ-ακτίνα

η στήλη είναι ενωμένη στενά στην προ-ενσωματωμένη χ-ακτίνα, και και στις δύο πλευρές

από το φούρνο αποτελείται από τη σε σχήμα υ υποστήριξη για να ενισχύσει

σώμα φούρνων.

3.7 κανάλι αερίου σωλήνων

Η καυτή εμβύθιση που ο φούρνος σχεδιάζεται σύμφωνα με τη φλόγα

ταχύτητα του καυστήρα, διαχυτική αντίσταση ζεστού αέρα, μεταφορά και

αποδοτικότητα μεταφοράς θερμότητας ακτινοβολίας, και σε σχέση με με το σωλήνα

κτύπημα και πορεία αερίου.

3.8 λιμένας σωλήνων

Αποτελείται από τις κεραμικές ενότητες ινών. Η θέση μεγέθους και σχεδίου

η έξοδος σωλήνων έχει επιπτώσεις στην κυκλοφορία, το κτύπημα, και την ταχύτητα του αερίου σωλήνων

στο φούρνο.

3.9 τρύπα αγωγών ψευδάργυρου

Η καυτή εμβύθιση που γαλβανίζει το φούρνο αποτελείται από τα πυρίμαχα τούβλα και

χυτεύσιμος. Η τρύπα αγωγών ψευδάργυρου είναι ορθογώνια όπως μια τάφρο. Και υπάρχει

μια συσκευή συναγερμών, όταν εμφανίζεται η διαρροή, ο ψευδάργυρος επιδείξεων κιβωτίων ελέγχου

συναγερμός διαρροής.