1. Ιστορικό έργου: υψηλότερο ποσοστό απορριμμάτων, η ποιότητα τήξης γίνεται κρυφός δολοφόνος

Αυτό το ρωσικό εργοστάσιο χύτευσης αλουμινίου υπό πίεση παράγει κυρίως εξαρτήματα αυτοκινήτων και περιβλήματα μηχανών. Για να μειώσουν το κόστος των πρώτων υλών, αύξαναν σταθερά την αναλογία απορριμμάτων αλουμινίου και ανακυκλωμένου υλικού στη φόρτωσή τους. Όμως, αρκετά προβλήματα άρχισαν να εντείνονται:

• Περισσότερες εσωτερικές φυσαλίδες αερίου και εγκλείσματα – οι ακτινογραφίες έδειξαν αυξανόμενο ποσοστό απόρριψης λόγω εσωτερικών ελαττωμάτων.

• Ταχύτερη διάβρωση και προσκόλληση καλουπιών – το ακάθαρτο μέταλλο αύξησε τη χημική και μηχανική προσβολή στις επιφάνειες των καλουπιών, μειώνοντας τα διαστήματα συντήρησης των καλουπιών και αυξάνοντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας.

• Η απλή αλλαγή φούρνων δεν έλυσε το πρόβλημα – ακόμη και με καλύτερους φούρνους τήξης, η ρίζα του προβλήματος παρέμενε: το εργοστάσιο δεν διέθετε μια ισχυρή διαδικασία καθαρισμού τήγματος αλουμινίου σε συνεχή ροή.

Η διοίκηση συνειδητοποίησε ότι χωρίς Απαερίωση Αλουμινίου & Απομάκρυνση Σκωρίας μεταξύ του φούρνου συγκράτησης και της χύτευσης, θα ήταν πολύ δύσκολο να επιτύχουν τους στόχους τους για το ποσοστό απορριμμάτων. Αποφάσισαν να αξιολογήσουν μια Μηχανή Απαερίωσης Αλουμινίου / Μηχανή Απαερίωσης & Απομάκρυνσης Σκωρίας Αλουμινίου για τον καθαρισμό της τήγματος σε συνεχή ροή.

2. Λύση: απαερίωση και απομάκρυνση σκωρίας σε συνεχή ροή προσαρμοσμένη στη χύτευση υπό πίεση

Με βάση τον σχεδιασμό του φούρνου συγκράτησης και τον κύκλο χύτευσης, εγκαταστήσαμε μια Μηχανή Απαερίωσης & Απομάκρυνσης Σκωρίας Αλουμινίου στην έξοδο του φούρνου συγκράτησης:

• Μονάδα περιστροφικής απαερίωσης
  Ένα σύστημα περιστροφικής απαερίωσης εγχέει αδρανές αέριο στην τήξη, δημιουργώντας λεπτές φυσαλίδες που παγιδεύουν το διαλυμένο υδρογόνο και το φέρνουν στην επιφάνεια. Αυτό μειώνει σημαντικά τον κίνδυνο φυσαλίδων αερίου, κάτι που είναι ιδιαίτερα κρίσιμο όταν χρησιμοποιείται υψηλή αναλογία απορριμμάτων αλουμινίου.

• Ενίσχυση με φλους και μηχανική απομάκρυνση σκωρίας
  Το σύστημα συνδυάζει την έγχυση φλους με ειδικά εργαλεία απόξεσης για την απομάκρυνση φιλμ οξειδίων και μη μεταλλικών εγκλεισμάτων από την τήξη. Καθαρότερο αλουμίνιο σημαίνει λιγότερα εγκλείσματα που μεταφέρονται στην κοιλότητα του καλουπιού και μικρότερο κίνδυνο εσωτερικών ελαττωμάτων.

• Μηχανικός σχεδιασμός προσαρμοσμένος στις συνθήκες του ρωσικού εργοταξίου
  Η δομή του μηχανήματος σχεδιάστηκε για περιορισμένο χώρο μπροστά από τον φούρνο, τις τυπικές συνήθειες των χειριστών και τις τοπικές δυνατότητες συντήρησης. Τα ύψη εισόδου και εξόδου ταιριάζουν με τον υπάρχοντα φούρνο συγκράτησης και το σύστημα χύτευσης, οπότε το εργοστάσιο δεν χρειαζόταν μεγάλη ανακατασκευή διάταξης για την ενσωμάτωση της μονάδας.

• Ορατότητα διαδικασίας και ρυθμιζόμενες παράμετροι
  Οι χειριστές μπορούν να ρυθμίζουν την ταχύτητα του ρότορα, τη ροή αερίου και τον χρόνο επεξεργασίας ανάλογα με τον βαθμό κραμάτων, την αναλογία απορριμμάτων και τον χρόνο κύκλου της γραμμής. Αυτό επιτρέπει στοχευμένο καθαρισμό τήγματος για διαφορετικά κράματα και συνθήκες παρτίδας αντί για μια ρύθμιση "ένα μέγεθος ταιριάζει σε όλους".

3. Αποτελέσματα: υψηλότερη απόδοση στην πρώτη διέλευση και πιο ελεγχόμενη διάρκεια ζωής καλουπιών

Μετά από μια περίοδο παραγωγής με τη Μηχανή Απαερίωσης & Απομάκρυνσης Σκωρίας Αλουμινίου, το ρωσικό εργοστάσιο χύτευσης υπό πίεση ανέφερε:

• Σημαντική μείωση εσωτερικών ελαττωμάτων
  Οι ποσοστιαίες επιτυχίες στις ακτινογραφίες βελτιώθηκαν και τα κύρια ελαττώματα μετατοπίστηκαν από φυσαλίδες αερίου/εγκλείσματα σε πιο διαχειρίσιμα ζητήματα διαστάσεων. Αυτό αύξησε την απόδοση στην πρώτη διέλευση και μείωσε τα απορρίμματα και την επανεπεξεργασία.

• Λιγότερη διάβρωση και προσκόλληση καλουπιών
  Το καθαρότερο μέταλλο μείωσε την προσβολή και τη συσσώρευση στις επιφάνειες των καλουπιών, παρατείνοντας τα διαστήματα συντήρησης των καλουπιών και μειώνοντας τον απρόβλεπτο χρόνο διακοπής λειτουργίας.

• Υψηλότερη αποτελεσματική αξιοποίηση απορριμμάτων
  Με πιο αξιόπιστο καθαρισμό τήγματος, το εργοστάσιο έγινε σίγουρο για τη χρήση υψηλότερης αναλογίας απορριμμάτων και ανακυκλωμένου υλικού χωρίς να θυσιάζει την ποιότητα. Αυτό μείωσε άμεσα το κόστος των πρώτων υλών ανά καλό χυτό.