Ι. Πλαίσιο του έργου και προδιαγραφές εξοπλισμού

Η παρούσα μελέτη περίπτωσης αφορά ένα κατακόρυφο φούρνο ταχείας σβήσεως από κράμα αλουμινίου με αποτελεσματική ζώνη εργασίας 1200×1200×1100 mm (διάμετρος × ύψος).Είναι ένας κλιμακωτός καυστήρας αντίστασης που χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία διαλύματος και την ταχεία σβήσιση χυμάτων και πλάκες από κράμα αλουμινίουΟ εξοπλισμός έχει ονομαστική ισχύ 135 kW, ονομαστική τάση 380V τριστάσης 50Hz και ονομαστική θερμοκρασία 650°C με ρυθμιζόμενη θερμοκρασία λειτουργίας.

Η δομική τοποθέτηση αυτού του εξοπλισμού διαφέρει από τους συμβατικούς κλιματιστικούς κλιματιστικούς κλιματιστικούς κλιματιστικούς κλιματιστικούς κλιματιστικούς κλιματιστικούς κλιματιστικούς κλιματιστικούς κλιματιστικούς κλιματιστικούς κλιματιστικούς κλιματισμούς.και η δεξαμενή ψύξης βρίσκεται ακριβώς κάτω από το σώμα του φούρνουΜετά το άνοιγμα της πόρτας του φούρνου, το εργασιακό κομμάτι μπορεί να πέσει απευθείας στο νερό.

ΙΙ. Έλεγχος της θερμοκρασίας και σχεδιασμός ζώνης

Το ανώτερο επίπεδο είναι μια οθόνη αφής 10 ιντσών υπεύθυνη για την κεντρική ρύθμιση, έλεγχο, παρακολούθηση, καταγραφή,και αποθήκευση καμπυλών διαδικασίας θερμικής επεξεργασίαςΤο κατώτερο επίπεδο χρησιμοποιεί βιομηχανικούς ελεγκτές θερμοκρασίας PID Eurotherm 3504 με ακρίβεια ελέγχου ± 1 °C και ομοιομορφία θερμοκρασίας φούρνου εντός ± 3 °C κατά τη διάρκεια του σταδίου διατήρησης.

Οι ζώνες θέρμανσης είναι διαμορφωμένες σε 2 ζώνες που συνδέονται σε διαμόρφωση αστέρων.ηχητικός και οπτικός συναγερμός υπερθερματισμούΟ ελεγκτής θερμοκρασίας διαθέτει λειτουργία αυτόματης ρύθμισης σε απευθείας σύνδεση που υπολογίζει τις βέλτιστες παραμέτρους PID με βάση τα πραγματικά θερμικά χαρακτηριστικά του φούρνου,εξισορρόπηση της ταχύτητας θέρμανσης κατά της υπερβολής.

ΙΙΙ. Διαμόρφωση της επένδυσης του φούρνου και του θερμαντικού στοιχείου

Η επένδυση του φούρνου χρησιμοποιεί τυποποιημένο βαμβάκι ανθεκτικών ινών, με τους τοίχους και την οροφή να κατασκευάζονται ως δομές από ίνες με συνολικό πάχος μόνωσης τουλάχιστον 240 mm.Τα διπλωμένα με ίνες μπλοκ υποβάλλονται σε δευτερογενή προσυμπίεση πριν από την εγκατάστασηΗ δομή αυτή προσφέρει χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, χαμηλή θερμική χωρητικότητα,Τα εξαρτήματα στερέωσης είναι τυποποιημένα από φύλλο ανοξείδωτου χάλυβα 1Cr18Ni9Ti.

Τα στοιχεία θέρμανσης είναι ταινίες αντίστασης από κράμα 0Cr25Al5, που πιέζονται με ειδικά καλούπια για την αποφυγή ζημιών από την επεξεργασία.που επιτρέπουν εύκολη και γρήγορη συντήρηση και αντικατάστασηΚατά τη διάρκεια της εγκατάστασης, οι κεραμικοί πλυντήρες τοποθετούνται μεταξύ του τοίχου της ινώδους και της ταινίας αντίστασης για να αποφευχθεί η άμεση επαφή μεταξύ της επιφάνειας της ινώδους και της ταινίας,με αποτέλεσμα την ενίσχυση της διάσπασης της θερμότητας από τη λωρίδαΤόσο οι κεραμικές βίδες όσο και οι πλυντήρες είναι κατασκευασμένες από υλικό υψηλής περιεκτικότητας σε αλουμίνη και συγκολλημένες σε υψηλές θερμοκρασίες για να εξασφαλιστεί επαρκής αντοχή και διάρκεια ζωής.Οι λωρίδες αντίστασης είναι κρεμασμένες γύρω από το θάλαμο του φούρνουΤα στοιχεία θέρμανσης χρησιμοποιούν μια σύνδεση αστέρα, με επιφανειακό φορτίο ελεγχόμενο κάτω από 1.6 W/cm2 ∙ τιμή κάτω από το συμβατικό όριο σχεδιασμού για τις ταινίες αντίστασης, που προορίζονται να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του στοιχείου σε συχνούς κύκλους θέρμανσης και ψύξης.

IV. Σύστημα κυκλοφορίας και καθοδήγησης του θερμού αέρα

Στο τέρμα του κλιβάνου είναι εγκατεστημένος ένας κυκλικός ανεμιστήρας ανθεκτικός σε υψηλές θερμοκρασίες με ονομαστική ισχύ 7,5 kW.με ρυμουλκούμενα με ψύξη αέρα για να προσαρμόζονται στο περιβάλλον της οροφής υψηλής θερμοκρασίαςΗ καπέλα καθοδήγησης αέρα μεγιστοποιεί το διαμήκη μέρος της φυγοκεντρικής δύναμης που παράγεται από τον ανεμιστήρα, πιέζοντας τον θερμό αέρα προς τα κάτω.Ο αέρας, στη συνέχεια, παρακάμπτει το εργασιακό κομμάτι και αντλείται πίσω στην είσοδο του ανεμιστήρα από το κάτω μέρος, σχηματίζοντας έναν κλειστό κύκλο κυκλοφορίας.Αυτή η πορεία της ροής αέρα εξασφαλίζει την ομοιομορφία του πεδίου θερμοκρασίας εντός του θαλάμου του φούρνου και είναι ένα υποστηρικτικό σχέδιο για τη μέθοδο φόρτωσης με αναστολή, επιτρέποντας τη διέλευση της ροής αέρα.

V. Μηχανισμός ανύψωσης καλαθιού υλικού και μηχανισμός κλειδώματος πόρτας φούρνου

Ο μηχανισμός ανύψωσης του υλικού αποτελείται από ηλεκτρικό κουμπί, αλυσίδα ανύψωσης δακτυλίου και μπλοκ τροχαλιών.Το νήμα είναι μια ηλεκτρικά ελεγχόμενη μονάδα διπλής ταχύτητας με ταχύτητα σχοινιού έως και 18 μέτρα ανά λεπτό, ανταποκρίνεται στην απαίτηση για ταχεία κάθοδο στο νερό· η φάση ανόδου χρησιμοποιεί αργή ταχύτητα για να μειώσει την αδράνεια όταν το εργασιακό κομμάτι και το καλάθι εισέρχονται στον φούρνο.Ο κουμπί διαθέτει έλεγχο ίντσεϊνγκ και μια συσκευή αυτοκλείδωσηςΤο σύστημα τροχαλιών είναι εγκατεστημένο στο άνω μέρος του σώματος του φούρνου, το οποίο είναι τοποθετημένο σε ένα τετράγωνο, το οποίο είναι τοποθετημένο σε ένα τετράγωνο, και το οποίο είναι τοποθετημένο σε ένα τετράγωνο.που αποτελούνται από 4 τροχαλίες και 4 σύνολα ρουλεμάν, εξασφαλίζοντας ομαλή ανύψωση και κατεβάζοντας του καλαθιού.

Η πόρτα του κλιβάνου βρίσκεται στο κάτω μέρος του σώματος του κλιβάνου και κινείται πλευρικά, με οδηγούς σιδηρόδρομους στο πλάι για να διατηρήσει την οριζόντια κίνηση.Κατά το κλείσιμο, ο κύλινδρος σπρώχνει την πόρτα στην κλειστή θέση και συνεχίζει να ασκεί πίεση, ανυψώνοντας την πόρτα προς τα πάνω μέσω ενός μηχανισμού μοχλού στην πλευρά για να την πιέσει σφιχτά κατά του σώματος του φούρνου.Ο μηχανισμός ανύψωσης και ο μηχανισμός της πόρτας του φούρνου είναι αλληλοκλειδωμένοι: ο μηχανισμός ανύψωσης μπορεί να ενεργοποιηθεί και να ενεργοποιηθεί μόνο μετά την πλήρη άνοιξη της πόρτας του φούρνου (στο σημείο αυτό έχει διακοπεί η παροχή ενέργειας στο θερμαντικό στοιχείο).Αυτό το interlock λογική αποτρέπει την ζημιά του εξοπλισμού από την κακή λειτουργία όταν η πόρτα δεν είναι ανοιχτή.

VI. Χρόνος μεταφοράς και δεξαμενή σβήσισης

Ο χρόνος μεταφοράς της ψύξης ορίζεται ως ο χρόνος από το άνοιγμα της πόρτας του φούρνου έως την πλήρη βύθιση του εργαστηρίου στο νερό, με σχεδιαστική απαίτηση όχι μεγαλύτερη των 10 δευτερολέπτων.Αυτή η παράμετρος είναι κρίσιμη για τη διαδικασία επεξεργασίας του διαλύματος κράματος αλουμινίου, όσο μικρότερος είναι ο χρόνος μεταφοράςΌσο υψηλότερος ο ρυθμός ψύξης μέσα στο εύρος ευαισθησίας στην σβήσιμο, τόσο μεγαλύτερη είναι η επίδραση ενδυνάμωσης της γήρανσης.

Η δεξαμενή σβήσισης είναι κινητής κατασκευής, κινούμενη από κινητήρα 2,2 kW. Στο δεξαμενό είναι εγκατεστημένες δύο αντλίες κυκλοφορίας 3 kW για τη συνεχή αναστάτωση του νερού κατά τη διάρκεια της σβήσισης,διατήρηση της ομοιόμορφης θερμοκρασίας του νερού και επιτάχυνση της μεταφοράς θερμότητας από την επιφάνεια του εργαστηρίουΗ δεξαμενή είναι συγκολλημένη από πλακέτα χάλυβα πάχους 5 mm και δοκιμάστηκε για στεγανότητα.με το μπροστινό τμήμα να χρησιμεύει ως χώρος εργασίας για το πλαίσιο υλικού και το πίσω τμήμα ως δεξαμενή νερού, με τρία σύνολα τροχών (ένα σύνολο είναι τροχούς κίνησης).

VII. Διαδικασία δράσης της διαδικασίας

Η πλήρης ακολουθία δράσης του εξοπλισμού είναι η ακόλουθη: manual loading → quenching cart moves to below the furnace body → furnace door opens → material frame lifting mechanism descends → manual hooking → material frame rises → furnace door closes → heating and holding according to process time → solution treatment ends → stirring water pump starts → furnace door opens → material frame descends → material frame rapidly enters water for quenching → material frame rises → quenching cart exits → material frame descends → manual unhooking followed by return to furnace opening → furnace door closes → manual unloading → next cycle begins.